8620H材料齿轮心部硬度低,齿轮模数4
本帖最后由 浮光掠影 于 2020-2-25 15:56 编辑8620H材料齿轮心部硬度低,齿轮模数4
淬火温度840℃,好富顿G油
齿根处心部硬度小于HRC25 在渗碳温度直接淬火不要降温,如果这样心部硬度还低,那么除了改材料没辙 周建国 发表于 2020-3-7 19:45
在渗碳温度直接淬火不要降温,如果这样心部硬度还低,那么除了改材料没辙
增加搅拌能力可以吗?淬火槽搅拌能改动吗 增加搅拌能力可以吗,淬火油槽的搅拌可以改动吗 8620材料淬透性比较好,淬火温度840℃正常,油温设定70℃?油搅拌是多少 1000转/分钟,多用炉。艾协林4/2型多用炉 8620H类似于国内的20CrNiMo吧,建议提高一下淬火温度看看(860~890之间看看) 这个材料,如果用多用炉渗碳淬火,表面积硬度58-60,非渗层硬度急剧下降,有点鸡蛋壳的意思。我们是气体渗碳炉做渗碳,预冷后用渗碳专用无机水介质淬火,表面硬度60以上,非渗层硬度梯度平缓,5毫米处硬度40以上,抗疲劳非常优秀。 8620材料的芯部硬度是不容易淬硬的,提高淬火温度和提高搅拌都没办法的话,就只能是更改材料,8622、8627这样含碳量高一点的
这个材料虽然不能说有多好,但是对于模数4的齿轮,齿根处做到HRC25以上还是完全没有问题的 油温的问题吧,再不然就是油搅拌,循环速度不够 用的什么设备,搅拌功率是否够 我们6.75模数齿轮,硬化层1.2,心部硬度40。 增加搅拌能力是可以的,控制好淬火的油温 1.选择H更高的。2.更换冷速更快的淬火油,比如K油等 表面硬度,硬化层怎样?如果好的说明冷却没问题,可以将预备热处理改调质 你们家的圆柱齿轮直接渗碳淬火精度能做到几级? 8620H齿轮渗碳淬火心部硬度一般大于32HRC,我们4-7模数齿轮都能达到。渗碳层深细,心部硬度也高,提高淬火温度,心部硬度也高细。用快速淬火油更有效 8620H材料的的屈服强度与热处理温度有什么关系 352834643@qq.co 发表于 2021-11-5 14:04
我们6.75模数齿轮,硬化层1.2,心部硬度40。
你是如何做到这么高的
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