套圈锥度超差严重，如何解决
各位大神，目前我们网带炉淬火轴承套圈，直径75mm，高度15mm，淬火后圆度OK，但锥度来重超差，两面相关3mm左右，
从网带炉方法热处理工艺方面是否有更好的方法解决方案，如用其他热处理设备，哪种炉型能更好解决变形问题，谢谢！ 压淬炉不知道适用于轴承零件不~~~~一般用来做环类的零件 JG_Wen 发表于 2020-6-15 08:34
压淬炉不知道适用于轴承零件不~~~~一般用来做环类的零件
压淬对变形控制及硬度都很好的效果 可以使用多用炉+分级淬火油，如果不好找如此条件的设备，可以联系我 对于75mm的圈用压淬感觉有点不合适，也不经济。在不考虑更换设备的前提下，可以从两个方面查找一下原因：一、如果只是这1批产品出问题，注意一下前道加工工序（一般是车削加工，有的是车削+软磨），是不是车削过程中进给量过大，或者是在因为考虑车削后有软磨工序，所以对车削加工进给量不控制。还有一种可能是车刀钝口。
二、可以调整一下摆放层数，比如原本是两层密排，改成一层疏松排列，然后根据装炉量减少保温时间，这样可以缓解因为层次减少的效率减低问题。或者是调整淬火温度，在硬度可以达到的情况下减低淬火温度，减少淬火温度与油温的温度差，减低产品的热应力与组织应力叠加量，从来减少变形。
本帖最后由 热处理老马 于 2020-6-17 10:06 编辑
注意加热速度和加热温度，另外控制均匀冷却，淬火油冷速估计不达标了，这边用淬火液都没有变形的，如果加工量允许的话，反锥度淬火可行 lihuashi 发表于 2020-6-15 15:28
对于75mm的圈用压淬感觉有点不合适，也不经济。在不考虑更换设备的前提下，可以从两个方面查找一下原因：一 ...
目前，我公司这种轴承只放一层，且之间有间隔，另外，炉温也不高，一区770，二区780，三区-五区835，油温100左右；，这些跟你说的应该是没有相差不大；其他还有没有改善的空间； 不知道你们锥度达到多少？锥度和椭圆两个有一定的矛盾在里面，锥度超差多但是椭圆尚有空间的话，可以考虑在油的冷却方式上面作些改善，比如说窜网的调整 淬火搅拌是不是已经最大了？试着调整下搅拌 这么小的圆锥产品，两边锥度能达到3mm，你们也是很厉害的啊！ 这种尺寸，原则上不应该有这么大的锥度，改善可以从装料，油温以及搅拌上改善——装料是否是平铺？油温是否上调？搅拌是否小？ 3mm？这样小的产品，锥度最多10丝以内 锥度多大，会出3mm，估计是打错了。如果锥度变形很稳定，也不妨车工预留
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