热处理开裂
本帖最后由 wanghgseu 于 2020-7-2 18:23 编辑各位高工：
近期一批工件外协热处理出现批量开裂，请教各位分析。
材质42CrMo；成分（实测）：C 0.42 S 0.0062Si 0.26P 0.016Mn 0.65Cr 1.02 Mo 0.19；
热处理要求淬火+回火，热处理硬度40-45，外协；
工艺：轴是直接由热轧圆钢加工后热处理。
主要问题：裂纹非常不正常，有的裂纹明显发生了分叉。
请各位高工分析。 没看到热处理工艺。估计是加热时摆放密集，整体出炉水淬，然后低温回火。
1、粗加工棱角没有处理；
2、加热时摆放过密；
3、水冷容易开裂（不像是油冷的）；
4、回火不够充分。
以上都是有可能的。 看这些开裂工件图片，基本上是淬火裂纹，工件厚薄有点大，淬火冷却剧烈，应力过大。从而导致开裂。 淬火裂纹，基本都发生在应力集中点了，难道用的盐水淬火吗？ 本帖最后由 zzd445437128 于 2020-7-2 16:23 编辑
属纵向或应力集中裂纹，应该为淬火裂纹！ 感谢各位，据目前所知，淬火介质为水基淬火液。 请各位看，第四张图和第六张图，裂纹都发生了分叉，这是什么原因呢？而且第六张图中分叉的裂纹似乎还是沿着一个圆形的。 wangzeshi 发表于 2020-7-3 17:43
42CrMo的淬透性很好。油淬即可。水基淬火液冷速太快。另外需要在空气中缓冷一段时间。最好是双液淬火。
现在很多地方不让用油淬火了，这个材料我们很久以前就是用的水基介质，查一下是不是有机介质变质了？我们用的是无机的，别说这个材料了，模具钢也是水基做的，控制一下工艺就好 冷却速度太快的，冷却时间过长，基本冷却到室温了，有些裂纹大概率出水后就已经有了，
回火也不太及时。 可以用真正代替油的水剂介质，傻瓜型操作就好，想要性能高完全可以冷透。很多水剂介质都需要热出，另外外协时很多种工件都在一个工装里同时淬火，时间真的不好把握。 解决问题 可以与我联系，电话13964068034.19957665526 控制一下终冷温度，及时回火。 淬火裂纹，淬火介质用最高冷却速度80-85淬火油基本可避免淬火开裂，用水剂则密度要1.15以上了（保险起见，锻坯淬火前要正火）。 向各位大师学习了知识，开阔了眼界 现在油冷的确受到限制。水基淬火介质在冷却过程中需要很好的把握。 淬火应力引起的开裂，你的开裂位置R角过小，应力集中。可以降低工件淬火入液是的温度，最好在水中加入一定浓度PAG。
淬火裂纹基本认定了，从表面状态看可能不一定是水基，而可能直接是水甚至是盐水，氧化皮也有点大了，这里主要解释一下你所说的分叉，T型，先发裂纹与次生裂纹而已。-先产生的，I后发生的 我也遇到过这种开裂的情况 测量一下淬火冷却曲线，淬火剂该换了。 鑫润 发表于 2020-7-15 08:45
淬火裂纹基本认定了，从表面状态看可能不一定是水基，而可能直接是水甚至是盐水，氧化皮也有点大了，这里主 ...
这个可以确定，用的是水基介质，应该是5%PAG吧（估计用的时间久了，假浓度），高温冷速不够快，低温冷速非常快，导致淬火开裂，氧化皮爆不掉表面不光洁，典型表现
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