渗碳件表面含碳量应该设多少？
本帖最后由 Consulting 于 2020-8-19 08:14 编辑表面渗碳是为获得高的硬度，从而提高耐磨性和接触疲劳强度。实际生产中你们会选择怎样的表面含碳量呢？
渗碳件表面碳含量不能一概而论，应根据零件的材质、使用状况来统筹考虑。 那你们工厂常用的表面含碳量都是多少？ Consulting 发表于 2020-8-19 10:08
那你们工厂常用的表面含碳量都是多少？
铬镍钼钢控制在0.7--0.75%，其他要求耐磨性材料的零件在0.95%左右。 你好！0.95硬度曲线表面硬度不会低头吗？ 表面硬度要求HRC大于等于59的话，一般工件表面碳浓度控制在1.05%左右（根据GB6141的标准判断），这个是根据曾经有位军工企业的高级工程师发表的一篇论文上面的实验结果，而且本人在给风电齿轮供货的时候多次验证，该浓度可行。
仅供参考。 angel8000 发表于 2020-8-20 09:55
表面硬度要求HRC大于等于59的话，一般工件表面碳浓度控制在1.05%左右（根据GB6141的标准判断），这个是根据 ...
表面含碳量1.05％，会不会因为残奥硬度偏低吧？而里面含碳量0.75％的地方反而硬度最高。也就是出现表面低头现象？ 这个得看材料，一般轴承钢0.7-0.9 含碳量控制在0.7%-1.05%之间吧 理论上讲表面含碳量高时残奥多，硬度会下降。实际生产中是这样吗？ 表面硬度要求HRC大于等于59的话，一般工件表面碳浓度控制在1.05%左右（根据GB6141的标准判断），这个是根据曾经有位军工企业的高级工程师发表的一篇论文上面的实验结果，而且本人在给风电齿轮供货的时候多次验证，该浓度可行。
仅供参考。 具体情况需要具体分析 很想知道实际生产中表面含碳量偏高时，会不会出现硬度低于次表面，也就是低头现象？ Consulting 发表于 2020-8-20 10:10
表面含碳量1.05％，会不会因为残奥硬度偏低吧？而里面含碳量0.75％的地方反而硬度最高。也就是出现表面低 ...
残奥多硬度会偏低的，表面硬度偏低因素太多了，残奥，非马，脱碳，氧化皮等，这个要看金相才能分析 看你用的什么气氛，一般渗碳碳势大于1，多用1.05和1.1 根据渗碳气氛确定。单说零件的话应该表面控制到0.85-0.95. 个人经验及看法，如有不对请指教 具体问题具体分析，试验钢材不同渗碳浓度下的硬度等性能的表现，确定表面碳含量，在确认渗碳气氛的碳势。 小新一点 发表于 2020-8-23 14:15
表面硬度要求HRC大于等于59的话，一般工件表面碳浓度控制在1.05%左右（根据GB6141的标准判断），这个是根据 ...
6141是什么豆科草种的标准，你看的是什么标准，能分享一下吗？ 表面控制在0.8左右就行。 要看材质的，还有材料的预处理，零件的结构等等 本公司专业生产洛氏硬度计，布氏硬度计，里氏硬度计，维氏硬度计，金相显微镜，金相切割机，金相镶嵌机，厂家直销价格优惠18953522322(同微信号)
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