大轴断裂
材质：42CrMo直径：φ160
热处理：调质+中频
使用过程中断裂
目前验证了化学成分、淬硬深度、硬度、基体性能及相关的组织
从断口分析方面，是哪种失效方式及失效源在哪里，请各位大侠们指点 建议多拍几组照片，不同角度，细节 看着像多源开裂，建议从照片中框线处取样金相分析，看是否存在过热，过烧及锻造折叠特征 脆断特征明显~~~~~~~~~~~~~~ JG_Wen 发表于 2020-10-19 10:51
脆断特征明显~~~~~~~~~~~~~~
能详细说明下吗？哪些情况下会产生脆断 对影成双 发表于 2020-10-19 11:36
能详细说明下吗？哪些情况下会产生脆断
没有明显的疲劳扩展区，剪切唇不明显，几乎没有塑性变形，断口几乎无缩颈，端口呈裂纹急速扩展的人字形花样，整个断面为岩石状或冰糖块状。大截面锻件的断口还能看到白点
转动断口时可以观察到闪闪发光的小平面（你试试看），解离面。
常见脆断有：氢脆断裂，应力腐蚀断裂，低温脆断，回火脆性断裂等，因为不知道你的工件整体样貌和使用条件等一系列情况（甚至没有侧面的照片等），只能给思路，你去检查。
机制有两种：穿晶（解离）脆断，沿晶脆断
简单总结，可能不全，供参考：
穿晶：
低温，高应变，大应力集中等条件下发生；
沿晶：
a.脆性相/杂质原子再晶界沉淀
b.氢脆
c. 回火脆性
本帖最后由 a_cheng 于 2020-10-22 10:03 编辑
图片表面应该不是断口断裂时的样子，被污染了，不好观察。还有这样的轴难道生产过程中不进行超探和表面探伤吗？严谨一点的做法应是：锻造→机加工→1.1超探→1.2表面着色探伤→调质→中频→（2.1超探→2.2表面着色探伤）→表面磨加工→3.1超探→3.2表面着色探伤。这样的做法起码能保证确认成品表面及心部没有裂纹。第1次探伤可以确认锻件质量，第2次探伤能确认热处理是否产生裂纹，第3次探伤可确认成品质量。简单点可省去第2次探伤，但第1次和第3次应该是必要。 非金属夹杂物，金属流向 a_cheng 发表于 2020-10-22 10:01
图片表面应该不是断口断裂时的样子，被污染了，不好观察。还有这样的轴难道生产过程中不进行超探和表面探伤 ...
我们生产过程是探伤的，此件的生产工艺为棒材下料，调质，粗加工，外径中频，磨外圆，探伤，探伤检测没有问题 申兴一 发表于 2020-10-23 10:32
非金属夹杂物，金属流向
非金属夹杂等都没有问题，产品自身的品质符合性验证没有问题 JG_Wen 发表于 2020-10-20 11:27
没有明显的疲劳扩展区，剪切唇不明显，几乎没有塑性变形，断口几乎无缩颈，端口呈裂纹急速扩展的人字形 ...
断口是从产品上拿出的实际样子，整个断口覆盖着铜粉，定性为脆断，但产品自身品质符合性验证没有问题，大应力集中 操作热处理工艺存在问题。。。。 工程机械上面的销轴么,去年我公司有一根轴断裂,断口形态差不多,表面镀铬,送去分析,报告是氢脆. 热处理技师 发表于 2020-11-8 18:06
操作热处理工艺存在问题。。。。
您好，操作热处理工艺存在哪些问题，可否给与详细的说明 要说清楚淬火温度和冷却介质，当然也有材料冶炼问题，先说热处理问题。 表面有铜粉是指表面做过电镀铜处理吗？如果是那氢脆的可能性就很大，42CrMo氢敏感性很强，容易造成氢脆断裂，电镀完后需要去氢处理。一般硬度在30HRC以上就很容易造成氢脆断裂。
需要提供一下详细的制造工艺和金相分析图片才能做分析，这个材料可能存在硫化物超标。
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