零件产生裂纹的原因
工件是φ220mm的45#圆料下料,经粗车、调质、精车。精车后在工件中心φ40mm的区域里,发现有一些非连续的微小裂纹。请同仁们帮忙分析一下这种裂纹产生的原因。 调质过程中淬火开裂一般为纵裂、弧裂、横断、纵劈、表面轮廓裂纹。从裂纹机加后就可以看出裂纹有弧度方向和一定角度的纵向裂纹。可能性比较大是过烧引起,也就是说芯部位置加热温度过高了,这个需要做金相分析才能看出来,宏观只能做一个基本推测,供参考。 材料心部存在非金属夹杂物导致。 热处理技师 发表于 2021-3-17 10:49材料心部存在非金属夹杂物导致。
谢谢指导!会不会是白点缺陷?后期做个金相分析看看。 hhandi 发表于 2021-3-17 07:24
调质过程中淬火开裂一般为纵裂、弧裂、横断、纵劈、表面轮廓裂纹。从裂纹机加后就可以看出裂纹有弧度方向和 ...
谢谢你的解答!准备后期做个金相分析看看。 建议你微裂纹位置轴向径向都检测金相看看,心部出现,可能是原材料问题,比如夹杂/夹渣,氢脆
抽检原材料棒材做个宏观腐蚀看看 材料问题,夹杂、氢脆、晶间裂纹。 这么厚的零件,淬火都有可能出现裂纹。用啥介质淬火的。 C312046900 发表于 2021-3-18 16:29
这么厚的零件,淬火都有可能出现裂纹。用啥介质淬火的。
厚度不大,但两面都可见裂纹。 yansikeji 发表于 2021-3-19 08:11
厚度不大,但两面都可见裂纹。
这种产品一般不都是先锻造吗?直接用棒材车出来的?这么粗的棒材,心部组织应该会有缺陷吧,切块圆饼热酸洗检查下。 心部裂纹,锻造缺陷和过热的可能性多不大,最有可能的是原材料缺陷 本帖最后由 yansikeji 于 2021-3-24 14:46 编辑
委托理化室做的金相,效果不是很好,大家将就着看吧。横向100*及500* 心部非金属夹杂物集中 我司有金相显微镜可以1000倍的,可以过来的看一下 这个是由冶炼过程带过去的,轧制、热处理都解决不了。
换一家钢厂,或者是更改材料。 材料心部存在非金属夹杂物导致 酸洗宏觀組織觀察一下
心部組織清淨度以及熱處理製程互相比對參考 这么大的45#调质,裂纹位置非马居多,相变应力不会太大,感觉还是原材料问题。 本帖最后由 热处理老马 于 2021-7-17 09:24 编辑
这个直径100以上材料心部有缺陷的情况很多,非金属夹杂无法修正。建议采用冷速可控的水剂介质淬火甚至是油淬火(小工件),注意缺陷不扩大成裂纹就行了,不能用水或者盐水,低温冷速不可控,缺陷变裂纹!! 热处理老马 发表于 2021-7-17 08:56
这个直径100以上材料心部有缺陷的情况很多,非金属夹杂无法修正。建议采用冷速可控的水剂介质淬火甚至是油 ...
嗯嗯,毛坯件调质是得注意控制低温冷速。谢谢!
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