怎样预测淬硬层深度？
淬硬层深度是反映淬火效果的关键参数，调质零件具有一定的淬硬层深度是机械性能的必要保证。您在日常工作中是怎样预测淬硬层深度的？ 本帖最后由 热处理老马 于 2021-4-17 09:40 编辑一般各种材料按照老工艺淬火作业时，有数据可以查询，包括淬透性能和机械性能。如果热处理工艺方法改变，同等材料淬透性和机械性能、金相等级都有改变。不用纠结，就看自身热处理条件了。书面上的数据就是一个简单依据，不能完全靠数据干活，很简单的例子，同样一个45材料，一件10公斤，另一件100公斤，同等工艺设条件下，淬透性能还一样吗？ 每种材料都有标准的淬硬深度曲线和数据的。一般标准淬硬深度高，零件的淬硬层就厚。选材的时候可以进行比较。最终需要寿命试验才能保证用料的正确性。 举个例子，直径100mm的42CrMo的轴，油淬，淬硬层深度是多少？也就是50%的马氏体处深度是多少？那位可以查资料预测一下？谢谢！ 一般不做这样的预测，因为，需要将轴割开，工程上只做硬度检测就可以了。在产品试制阶段开发人员可以测量一下厚度，然后，对应硬度值来进行工程化设计。 新材料吗？材料是一门实验科学，预测通常不准，需要实验获得数据，绘制图表，供以后查用。
假如是老材料，直接查用已有资料就行了。不需要预测。 实际生产中有产品要求淬硬层深度吗？ Consulting 发表于 2021-4-17 19:33
实际生产中有产品要求淬硬层深度吗？
这个肯定有，好多要求机械性能比较高的工件，虽然没有在图纸上标明淬硬层深度，但是取样检测深度已经定下规则了，比如风电主轴，取样皮下90毫米处，很多工件取样半径二分之一处等等，没有淬硬层深度配合，你不可能达标的 本帖最后由 Consulting 于 2021-4-18 18:15 编辑
淬硬层有明确的定义，但很多调质件并未要求淬硬层深度达到多少？我觉得这可能是我们的设计大而笨的一个很重要的原因。 主要根据设备的频率决定的，次要的根据淬火过程中工件的温度高低的偏上或偏下。个人经验哈 没法预测的，实际淬硬层与工件大小、形状、淬火介质等因素都是相关联的，材料的淬火理想直径可以计算材料的淬硬层，但无法计算实物的淬硬层 淬火模拟软件可以预测，但感觉考虑硬化层深度的产品不多。 软件可以预测淬硬层深度，也就是50%马氏体点的位置，但可能对一般的零件意义并不大。 有软件可以模拟出淬硬性曲线的 做个硬度检测了解一下就知道了
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