碳氮共渗产品表面起皮（现金酬谢）
本帖最后由 申兴一 于 2021-5-7 07:48 编辑我公司有一款产品碳氮共渗后表面起皮，求高手解答疑惑（重金酬谢）工序为圆钢——拉拔——冷挤压——车加工——碳氮共渗——淬火——抛丸（滚抛）防锈。 这种零件应当是用网带炉处理的，网带炉入口处的开口高度决定了是否被氧化的程度。如果开口上边距离零件上沿太高就会让卷入的空气进入炉内入口的较高温度的区域，如果这个区域达到了500°C以上就会产生氧化，生成的氧化皮会在后期保持到出口处。这样就会有氧化皮的出现。建议你将零件层的上沿同炉口下沿尽量减少孔隙。 我们过去发现过一次10钢零件渗碳后表面产生一层较厚的氧化皮。氧化皮脱离机体，可以撕下来。原因上夜夜班工人渗碳加热时停滴/减少酒精滴入量，产生了氧化性气氛。
低碳钢加热初期氧化性气氛产生的氧化皮很薄，疏松易于剥落。
供参考，不对请指正。 个人认为：车加工后，切削液，油污附着，建议碳氮共渗入炉前，增加一遍清洗或真空清洗，然后试验一炉，比较一下具体情况。 碳氮共渗前要清洗，漂洗，预热，碳氮共渗温度多少 从表面氧化看，可以考虑是否在碳氮共渗时前期氧化造成的，如网带炉在预热区有漏气的现象造成的氧化
申工说说你的碳氮共渗的工艺，出问题了 就一个照片，起皮的部位是车加工过的吗？起皮的位置没有机加工痕迹。R角有明显的机加工痕迹，R角有起皮现象吗？ 我是用多用炉做的，目前就30CrNiMo脱皮，其他都没有问题。
申兴一 发表于 2021-5-12 19:23
我是用多用炉做的，目前就30CrNiMo脱皮，其他都没有问题。
那可能就是炉子有问题了。是偶尔有一次脱皮还是必然脱皮？可能是控制系统有问题。比如风扇坏了、空气输入过多等。是全部脱皮还是局部脱皮？是整个料盘内的零件都有脱皮还是局部或零星脱皮？要有一个从头到尾的整体观念的调查。 奔雷在火 发表于 2021-5-13 12:27
从表面氧化看，可以考虑是否在碳氮共渗时前期氧化造成的，如网带炉在预热区有漏气的现象造成的氧化
没有预氧化，进炉前室换气35分钟。 要回溯是否有异常？搞热处理关键是寻找异常，只要以前都是正常的，一旦有异常往往就会是事故的起因。所以，人家日本人就是工作现场搞成犹如中央的人民大会堂一样的整洁，就是为发现异常打好基础。因为，只要有一点变动就会发现异常。就会一追到底，让事故成为泡影。 应该是氧化的原因吧。。。 txljh8 发表于 2021-5-9 16:46
起皮解决了吗分享一下呗 申兴一 发表于 2021-5-12 19:23
我是用多用炉做的，目前就30CrNiMo脱皮，其他都没有问题。
起皮因素找到了吗怎么解决的 申兴一 发表于 2021-5-13 18:59
没有预氧化，进炉前室换气35分钟。
起皮问题找到了吗怎么解决的 申工，你这是什么产品，是不是电锤上的冲击杆？ wya-8 发表于 2021-5-9 01:03
我们过去发现过一次10钢零件渗碳后表面产生一层较厚的氧化皮。氧化皮脱离机体，可以撕下来。原因上夜夜班工 ...
应该是火帘区域余热阶段产生的，是否还有其他的影响因素 luzhen001 发表于 2021-5-9 10:41
个人认为：车加工后，切削液，油污附着，建议碳氮共渗入炉前，增加一遍清洗或真空清洗，然后试验一炉，比较 ...
异物附着，尤其是腐蚀性的粘连，也会导致这种情况
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