渗碳淬火尺寸变形,求助改善措施
求教各位师傅:管状套件,内机械加工开槽,外径尺寸130-150mm,壁厚10mm左右 渗碳淬火后变形较大
可控气氛气体渗碳,碳势1.2,装炉量没问题,920℃ 12h ;之后炉冷至850℃,保温0.5h(这个是不是渗碳预冷?);850℃淬火 淬火时间30-40min 80-90℃油冷;180℃保温2.5-3h。
该工艺取消前处理正火,其它尺寸同等工艺变形较小可接受,且渗层没问题
目前想从原材及工艺两方面寻求控制,热处理工艺优先,求教改善措施 取消正火变形更不好控制了! 本帖最后由 che-zp 于 2021-6-17 07:46 编辑
管子材质?长度多少啊?是直线度超了还是直径或槽尺寸变形超了? che-zp 发表于 2021-6-17 07:45
管子材质?长度多少啊?是直线度超了还是直径或槽尺寸变形超了?
材质为普通20系合金 20CrMo 20CrMnTi
长度为150-200以内 外径超差 你这个管件是怎么装的,悬空挂起来的,还是说网格片直立插起来的?淬层要求是多少,淬火用油是等温油吗,油温能不能再高点? 批量生产前必须做好工艺试验,首先取少量工件按热处理工艺渗碳淬火及回火,然后测量工件变形情况调整金加工所留余量,以保证后道工序质量。 客免填 发表于 2021-6-18 21:59
批量生产前必须做好工艺试验,首先取少量工件按热处理工艺渗碳淬火及回火,然后测量工件变形情况调整金加工 ...
好的,现在在适当调低淬火温度,对应渗碳时间也在做相关调整。 目前来看外径130--150mm,壁厚10mm的工件,由于孔径大于壁厚淬火后趋涨,实际变形情况淬火前后测量对比再调整。 还按照以前工艺做就可以啦,不要用油淬火,可以用水介质,油冷也是变形的一个因素 关键是要测量变形的尺寸,用做实验的数据进行分析,确定哪里变形大 champion。 发表于 2021-6-17 08:37
材质为普通20系合金 20CrMo 20CrMnTi
长度为150-200以内 外径超差
外径火前公差多少?火后超差多少? 热处理老马 发表于 2021-6-20 17:49
还按照以前工艺做就可以啦,不要用油淬火,可以用水介质,油冷也是变形的一个因素
用油都控制不住,用水?亏你想得出 本帖最后由 热处理老马 于 2021-6-27 09:58 编辑
wms 发表于 2021-6-26 11:22
用油都控制不住,用水?亏你想得出
少见多怪,你以为变形与冷速快慢有关系吗? 热处理老马 发表于 2021-6-27 09:54
少见多怪,你以为变形与冷速快慢有关系吗?
没有关系吗? wms 发表于 2021-6-28 08:37
没有关系吗?
多看资料,多做生产实验,你就明白变形和冷却关系了 热处理老马 发表于 2021-6-27 09:54
少见多怪,你以为变形与冷速快慢有关系吗?
还是第一次听说热处理变形与冷速快慢无关。
相同的零件,正火和淬火哪个变形大? wms 发表于 2021-6-29 16:58
还是第一次听说热处理变形与冷速快慢无关。
相同的零件,正火和淬火哪个变形大?
你说得对,学习了!!!!! 外径130--150mm,壁厚10mm的工件变形正常,没有太好方法
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