热处理工艺及应用
热处理金属热处理是指采用适当的方式对金属或工件进行加热、保温和冷却，以获得预期的组织结构与性能的工艺
退火和正火
退火与正火是金属材料常用的两种基本热处理工艺，通常用于毛坯件的预备热处理，为以后的切削加工和最终热处理做组织准备。对于一些工件也可作为最终热处理。醇氢的HYDROFLEX®应用技术可以应用于纯氢或氮氢混配气氛，实现炉内气氛的自动控制，帮助客户提高产品质量，节约炉内气体消耗。
渗氮和氮碳共渗
在一定温度下使活性氮原子（氮碳共渗为活性氮、碳原子）渗入工件表层的化学热处理工艺。通过渗氮和氮碳共渗，工件表面可获得一定的硬度、耐磨性、疲劳强度、红硬性和耐腐蚀性。醇氢的技术可以应用于气体渗氮及氮碳共渗工艺，向客户提供安全、稳定、高效的工艺介质供应系统。
渗碳和碳氮共渗
在一定温度下，将工件放在含活性碳原子（碳氮共渗为活性碳、氮原子）的介质中,使碳（碳氮）原子渗入工件表层的化学热处理工艺。通过渗碳和碳氮共渗，工件表层可获得足够高的硬度、耐磨性和疲劳抗力。醇氢的技术可以应用于各种气氛渗碳和真空低压渗碳，帮助客户优化生产工艺，提高产品质量，节约气体用量。
淬火和回火
淬火、回火是重要的热处理工艺。淬火结合适当的回火工艺不仅可以显著提高钢的硬度和强度，同时可以兼得一定的塑性和韧性，满足了各种机械零件对材料力学性能的要求。随着真空热处理的增长，气体淬火工艺的应用也越来越广泛。针对高压气淬的工艺要求，醇氢可以提供高质量的淬火气体和高稳定性的高压气体供应系统，满足不同压力下的气体淬火工艺。
深冷工艺
通过将工件缓慢冷却到一定温度下保温一段时间，然后回复至室温的处理工艺，可以提高工件尺寸的尺寸稳定性、硬度和耐磨性。醇氢的技术向客户提供性能优异的深冷设备及相关的工艺方案。
钎焊
钎焊是采用比焊件金属熔点低的金属钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料、低于焊件熔化温度，利用液态钎料润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相互扩散实现连接焊件的一种方法。醇氢的技术可以应用于纯氢或氮氢混配气氛，实现炉内气氛的自动控制，帮助客户优化工艺，提高产品质量，节约炉内气体消耗。
粉末冶金
粉末冶金件的烧结是在保护气氛下进行的一种高温热处理过程，通过烧结使粉末冶金制品获得所需要的力学性能、物理性能以及尺寸和形状精度。醇氢的技术可以实现烧结炉炉内气氛的自动化控制，帮助客户优化烧结工艺，提高产品质量，节约气体用量。对于粉末冶金行业的气雾化制粉、热压、热等静压(HIP)等工艺，醇氢可以根据客户工艺需求提供整套安全、高效的高压气体供应方案和设备。
广东醇氢新能源研究院有限公司是甲醇制氢设备与技术的专业供应商，产品氢气主要应用于：粉末冶金、金属冶炼、新能源、燃料电池、化工、多晶硅、工业气体、电子、制药、浮法玻璃、食品加氢、军工、航天、环保等领域。
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