316L材质不锈钢波纹管固溶后金相出现类似沟槽结构，求分析
做试样依据的标准是《ASTM A262-2015》4-13章，使用方法10%草酸溶液，电解腐蚀；处理步骤，热镶嵌、抛光、电解腐蚀、超声波清洗；检测出来的金相图就说类似沟槽结构，如果能够知道沟槽结构产生的原因将有利于指导我们的改进方向，请大老给予指导 处理温度与时间。
固溶态试样晶界处耐腐蚀能力低于基体的主要原因一个是由于晶界处原子排布混乱，自由能高于基体，另外杂质原子在晶界处的偏聚使得晶界处电位与基体不同，形成微区原电池，导致在腐蚀环境中形成沿晶界的优先腐蚀。
富Cr的碳化物在晶界处析出造成晶界贫Cr 是导致奥氏体不锈钢耐晶间腐蚀能力下降的主要原因之一。
适当的延长固溶处理的时间可以有效的提高试样的耐晶间腐蚀性能，降低腐蚀失重。但是，随着固溶时间的延长，试样的晶粒尺寸也显著长大，这将降低试样的力学性能，如抗拉强度与抗高温蠕变性能。
参考：
张珂, 金传伟, 吴园园. 316L不锈钢金属间相固溶过程中的微结构表征. 冶金分析, 2019, 39(8):6.
孙小燕, 刘孝光, 汪列隆,等. 固溶处理对316L不锈钢晶间腐蚀性能的影响. 腐蚀科学与防护技术, 2014(3):5. 制作的试块见附件，金相图片见附件 沟槽结构是什么组织？ tanwx001 发表于 2022-1-26 10:44
沟槽结构是什么组织？
我理解的应该是固溶过程中晶间有析出材料，经过电解腐蚀时，晶间位置首先反应，开裂 是不是腐蚀的很了呀。
怀疑是产生了分相，局部耐腐蚀性能出现差异 热处理建行 发表于 2022-1-28 14:48
是不是腐蚀的很了呀。
人家检测机构测得，不应该吧 jocker 发表于 2022-1-29 13:34
怀疑是产生了分相，局部耐腐蚀性能出现差异
分相是什么原因导致的呢 含碳量和冷却速度是影响晶间贫铬的主要因素，沟槽结构是由于晶界贫铬，采用快冷，或者材料中的含碳量低可以减轻沟槽的腐蚀包围百分比。以304为例，采用桥式钎焊炉固溶，炉内气体缓冷，草酸电解出现沟槽，如果采用水冷可能没有沟槽。
晶界贫铬解释：不同温度下碳的溶解度不同，以18Cr-8Ni型奥氏体不锈钢为例，1200℃时C的溶解度为0.34%。304含碳量≤0.08%，因此在1000℃以上碳全部固溶（溶解）在奥氏体中，600℃时，碳的溶解度约为0.03%，多余的碳以碳化物的形式析出，由于晶粒内部不能存在多余的C，只能在晶界以Cr23C6析出，晶界处形成贫铬区和碳化铬富集区，贫铬区合金低容易腐蚀。含碳量低的不锈钢发生贫铬的程度更低
楼主，问题解决了吗，我也想知道:lol
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