山东力特 发表于 2022-3-14 16:01:21

硬度不均

5crnimo材质锻打料，尺寸是480/230/190。热处理工艺是350度60分钟升温到550度，保温200分钟，550度60分钟升温到880度。保温200分钟淬火。现在都是单件淬火，不存在模具挨着的情况，硬度偏差很大

菜鸟热处理 发表于 2022-3-14 16:01:22

确定下哪些位置偏差。是条状呈角度偏差的话，重点考虑下炉子的炉温均匀性问题，以及入液时间的问题。如果是一端高一端低的话建议检验下两端成分看看有没有差异，如果没规律的话建议看下淬火液。另外这种小件我经验不多，但感觉你这个升温速度太快了，保温时间也不够，仅供参考。

山东力特 发表于 2022-3-15 09:06:10

菜鸟热处理 发表于 2022-3-14 16:37
确定下哪些位置偏差。是条状呈角度偏差的话，重点考虑下炉子的炉温均匀性问题，以及入液时间的问题。如果是 ...

这样的工件，用的淬火油

dikly_84 发表于 2022-3-15 11:23:29

冷区速度慢了，或者是起油温度高了

wjl211314pp 发表于 2022-3-15 13:38:57

山东力特 发表于 2022-3-15 09:06
这样的工件，用的淬火油

怎么进油槽的，专用工装？硬度低的是不是后进油的

weibo112233 发表于 2022-3-15 14:01:37

表层是否有轻微的脱碳

流风霜 发表于 2022-3-15 14:26:57

装炉量多少，装炉摆放什么情况，淬火油槽容积多少，是否有搅拌。来料是同一批次还是多批次，状态是否相同，加工过程是否有变化点。以上几点找到可疑点验证

山东力特 发表于 2022-3-15 14:43:48

wjl211314pp 发表于 2022-3-15 13:38
怎么进油槽的，专用工装？硬度低的是不是后进油的

不是，做了一件，一起进的淬火油

菜鸟热处理 发表于 2022-3-16 14:43:42

山东力特 发表于 2022-3-15 09:06
这样的工件，用的淬火油

检下成分吧，中间位置比边缘略低是正常的，但差距太大了。还有就是检验工具，如果用的是便携式里氏硬度计的话注意打磨区域的平整程度，如果直接用的洛式的话不存在这个问题。

丁丁晶晶 发表于 2022-3-16 21:21:53

硬度偏差大，有几个可能1.材料不均匀2.加热不均匀3.冷却不均匀4.工件尺寸变化大4.回火不均匀

热处理老马 发表于 2022-3-17 13:47:37

排除加热问题，就是冷却方式不对，没跑！！

2245898 发表于 2022-3-18 09:47:01

排除温度偏差的话，冷却速度不均匀

山东力特 发表于 2022-3-22 10:19:38

2245898 发表于 2022-3-18 09:47
排除温度偏差的话，冷却速度不均匀

冷却速度不均匀，是表现在哪些方面啊？是淬火油不好吗

liwen5444 发表于 2022-3-22 16:26:20

最怀疑的点：脱碳问题

ylb11195 发表于 2022-3-23 07:16:59

第一，表面氧化脱碳太厚了，现在检的硬度不准。磨床磨下去八九十丝重新检验。第二，保温时间可能不足，200min有点不够，可以用淬火液淬。你这是普通电炉作的吧，注意刷防氧化涂料保护

2386718 发表于 2022-3-31 08:51:47

我觉得是出油温度没控制好造成的
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