轴承钢球裂纹原因
求助各位高工！最近工作中遇到难题，困扰了好久。轴承钢球完成品发现裂纹，每批数量2万，经过多遍人工目视选别，发现裂纹数量1个、2个、5个、最多10几个不等，当然可能还有没有发现的，但总的来说占比很小，不是整批产品都发生裂纹，此类现象也不是连续发生，批次之间有间隔，有时间隔几天，甚至一个月才出现一次，材料是韩国浦项材料suj-2，产品规格16.-20mm几个规格均出现了，直径10mm（国产材料）以下规格暂未发现裂纹。
热处理设备：
1、中门子连续式滚筒炉：热处理工艺：装炉量15KG、温度845℃，时间80分钟，泰利德快速淬火油、油温80℃、45℃热清洗、8℃冷处理，回火170℃。150分钟。
2、八角式滚筒炉：热处理工艺：装炉量420KG、温度840℃，时间110分钟，泰利德快速淬火油、油温80℃、8℃冷处理，回火160℃。150分钟。
批次炉和滚筒式连续炉均出现过。
拜清各位高工帮忙分析一下，产生的原因是什么？附上裂纹照片及金相组织图片。 C:\Users\Administrator\Desktop\d076b893c7fa141d306af14623c977b.jpg 图片怎么传不上去呢？
看着像淬火裂纹，可以看看裂纹源是否存在缺陷 WZM 发表于 2022-4-9 16:08
把你的淬火油水分值检测一下看看！ 改成等温淬火或者水基介质淬火，这淬火油和有机介质真的不稳定。检查不出毛病，问题依旧。 前工序是冷镦吧，可能与冷镦有关；把产品的加工过程调查一下；不像是淬火裂纹。 热处理旅途者 发表于 2022-4-12 16:41
把你的淬火油水分值检测一下看看！
这台设备刚使用4个月，油是新加的，油箱外是没有水的，产品是烘干以后进入热处理炉的，淬火油的水分值应该没有什么问题。 weibo112233 发表于 2022-4-12 13:19
看着像淬火裂纹，可以看看裂纹源是否存在缺陷
工艺流程是冷镦、光球、热处理，裂纹源有时没有光球啃伤，有时从啃伤部位开始，我也曾考虑过前工序冷镦冲压压力和光球的啃伤是诱因，但是没有足够的证据。 WZM 发表于 2022-4-15 07:35
工艺流程是冷镦、光球、热处理，裂纹源有时没有光球啃伤，有时从啃伤部位开始，我也曾考虑过前工序冷镦冲 ...
有机加留下的刀伤，一般都会产生尖角效应是很容易引起裂纹的，何况轴承钢这种碳含量较高的钢 像是由于冷镦造成的裂纹
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