轴承钢淬火尺寸缩小
外协做一批产品，平均尺寸缩小0.4mm。有路过的大神帮忙指点。:handshake材料：100Cr6
炉子： 真空油淬炉
工艺：550保温80min，840保温60min。
回火：160
回火后硬度63-64
可以试试看把淬火温度提高一点。 热前尺寸186.40mm，热后185.90mm-186.05mm 申兴一 发表于 2022-5-15 08:31
可以试试看把淬火温度提高一点。
申版，你好。按照正常情况，组织转变成马氏体，尺寸不应该变大吗 正常情况下，内外径尺寸都是变大的，约增大1.5~2‰左右。你这情况没接触过。 uhookm 发表于 2022-5-16 09:53
正常情况下，内外径尺寸都是变大的，约增大1.5~2‰左右。你这情况没接触过。
这种情况我也是第一次碰到。不知道从哪方面去控制。 本帖最后由 热处理老马 于 2022-6-2 09:18 编辑
形状问题和局部马氏体量问题造成的吧，用水基淬火液淬火或者硝盐淬火，降低淬火温度，控制淬火温度就能减少变形量了 个人怀疑组织转变不完全，淬火保温时间可以适当延长至1.5-2小时，冷却时间10-15分钟 这个问题我也遇到过，只不过材料不同，我采用真空气淬也缩小0.3MM，内外圈都缩。最后只能从冷却上想办法。
建议你
1，淬火预冷。
2，把产品包起来热处理。
如果试了分享一下结果。 289582933 发表于 2022-5-16 16:26
这个问题我也遇到过，只不过材料不同，我采用真空气淬也缩小0.3MM，内外圈都缩。最后只能从冷却上想办法。
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产品包起来？怎么包，你们是否有过类似得经验 zfzdda 发表于 2022-5-16 14:50
个人怀疑组织转变不完全，淬火保温时间可以适当延长至1.5-2小时，冷却时间10-15分钟
组织隐晶+少量针状+均匀球状碳化物。淬火出来63.5-64.5.应该不存在您说的这种情况 热处理老马 发表于 2022-5-16 13:07
形状问题和局部马氏体量问题造成的吧，用水基淬火液淬火或者硝盐淬火，控制好温度就能减少变形量了
马总您好，想问下您水基和硝盐淬火冷却时应该不会蒸汽膜阶段吧 289582933 发表于 2022-5-16 16:26
这个问题我也遇到过，只不过材料不同，我采用真空气淬也缩小0.3MM，内外圈都缩。最后只能从冷却上想办法。
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您好，淬火过程中是有预冷的。 您说的把产品包起来淬火，怎么包？用什么包？包好后是否会影响冷却？希望能分享您的宝贵经验:handshake 建议：预先做球化退火，不行的话，改预先做球化退火+多用炉淬火试试！ 龙江之水 发表于 2022-5-17 13:33
建议：预先做球化退火，不行的话，改预先做球化退火+多用炉淬火试试！
球化都过。我们公司自己做的都可以，也是真空油淬。外协做的一批尺寸缩小。所以和炉种没有关系 shengxia 发表于 2022-5-17 15:15
球化都过。我们公司自己做的都可以，也是真空油淬。外协做的一批尺寸缩小。所以和炉种没有关系
如果是这样，要检查装炉方试和淬火介质！ shengxia 发表于 2022-5-17 09:07
马总您好，想问下您水基和硝盐淬火冷却时应该不会蒸汽膜阶段吧
题主，请问你是真的需要解决问题还是给大家讲课的？淬火变形体积异常从来不是冷速快导致的。，是冷却方法和产品形状以及材料内在组织不稳定造成的 龙江之水 发表于 2022-5-17 16:00
如果是这样，要检查装炉方试和淬火介质！
装炉方式也是一样的。只是外协用的是旧油，而我们自己是新油 热处理老马 发表于 2022-5-17 16:12
题主，请问你是真的需要解决问题还是给大家讲课的？淬火变形体积异常从来不是冷速快导致的。，是冷却方法 ...
马总您就别笑话我了。您对淬火冷却以及冷却介质都有比较深的理解。我只是突然想到了才问了你上面的一个问题。也不知道这个问题本身是对还是错。还是谢谢您的回答 shengxia 发表于 2022-5-16 09:30
申版，你好。按照正常情况，组织转变成马氏体，尺寸不应该变大吗
淬火温度高了，晶粒也会变粗。冷速再慢点会变大的。
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