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cancancan 发表于 2022-7-24 00:14:47

关于cr12mov模具开裂

    我公司最近加工的一批cr12mov的模具频繁出现开裂的现象，小一点的还好，就是大一些的比如120mm*100mm左右的就会有开裂的情况，而且我们加工后，工件表面会鼓包，客户发到他们客户那边一用就开裂，我们的工艺是650-120分钟，850-90分钟，1030-120分钟，真空油淬炉，回火510 三次 ，每次4.5h。想请教一下贴里的大侠们，想知道问题出在哪里，暂时没有图片。

热处理老马 发表于 2022-7-24 00:14:48

本帖最后由 热处理老马 于 2022-7-25 10:15 编辑

你的工艺看起来没什么问题，大概率是淬火油质的问题，冷速不行了。我这边这个材料好多年了用的就是水介质淬火，工艺改变，硬度均匀，耐用度高。

T透的水滴 发表于 2022-7-24 11:45:30

检查一下锻造质量和预备热处理情况，另外考虑一下机加工工艺

三个小胡子 发表于 2022-7-24 16:37:45

1、查一下模具原材料的偏析与夹杂；2、淬火时的搅拌速度能否调慢些？（细查的话，看一下机加工时鼓包位置的裂纹与金相）。

zsswzhou 发表于 2022-7-25 08:25:40

这类钢，重点考核的是共晶碳化物，按照GB/T14979看看你的能评定到什么级别。

cancancan 发表于 2022-7-26 02:20:20

热处理老马 发表于 2022-7-24 11:41
你的工艺看起来没什么问题，大概率是淬火油质的问题，冷速不行了。我这边这个材料好多年了用的就是水介质淬 ...

淬火油用了才两年，是德润宝b-244的

cancancan 发表于 2022-7-26 02:21:14

T透的水滴 发表于 2022-7-24 11:45
检查一下锻造质量和预备热处理情况，另外考虑一下机加工工艺

现在工件不在我们这里，检查不了

guo5155 发表于 2022-7-26 07:44:37

你说的鼓包大概是在机加中有小硬点，车床有跳刀现象。那应该是碳化物偏析所致，说明材质成分偏析严重。热处理工艺较正常。材质差，淬火温度取下限更合理点，如用1000度淬火。

汤大郎 发表于 2022-7-27 07:55:48

窃以为，工艺需要调整

歌未尽 发表于 2022-7-29 09:16:35

模具不太懂，等大佬分析跟着学习下。

热处理老马 发表于 2022-7-29 10:27:42

汤大郎 发表于 2022-7-27 07:55
窃以为，工艺需要调整

对头，这产品整个工艺包括设备都需要调整，特别是工艺

ckt888 发表于 2022-8-1 07:56:19

这个材料锻造要搞好，如果锻造没有搞好，热处理就容易开裂。

liu861212 发表于 2022-8-1 13:53:57

你要搞清楚是淬火裂纹，还是使用中裂的。如果是硬度高了，建议做到54-56.你工艺没有太大问题。你可以把第三次改成400度6小时回火看看效果

子玄 发表于 2022-8-1 14:40:34

按热处理工艺问题不大，材料鼓包注意，材料碳化物级别，还有你热处理后怎样机械加工的，应力消除了吗？或加工过程中生成了马氏体

cancancan 发表于 2022-8-1 22:22:46

汤大郎 发表于 2022-7-27 07:55
窃以为，工艺需要调整

你好，应该怎么调整呢

cancancan 发表于 2022-8-1 22:24:52

热处理老马 发表于 2022-7-29 10:27
对头，这产品整个工艺包括设备都需要调整，特别是工艺

你好，应该怎么调整啊。

热处理老马 发表于 2022-8-2 16:44:21

cancancan 发表于 2022-8-1 22:24
你好，应该怎么调整啊。

能花钱解决的问题都不是问题，整个工艺捋一遍，全是问题。

fenger 发表于 2022-8-15 22:24:20

应该是淬火冷却的问题，1）冷却时间长过长，心部冷透了，内外应力大产生裂纹，特别是大的磨具，可以冷却时间短一些；2）检查油的冷却特性，与入厂时的冷却性能进行对比，如果油变质，会影响冷却性能。

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