渗碳件不同冷却方式表面组织
公司遇见一批20CrMnTi渗碳+压淬工件，回火后发现表面硬度高达HRC65。1、金相检查发现有欠回火现象，表现为表面0.1之内为回火状态，往芯部中间有段为淬火马氏体；
2、二次回火，发现表面基体回火充分，但是基体泛白，不见常规回火马氏体，是隐晶马氏体？；
3、组织讨论查找原因，得到信息是热处理（渗碳）时碳势增高，具体多少不清楚；
4、二次回火工件退火后未发现网状碳化物，但见小块碳化物（冷却方式为单件加热保温15分后，出炉空冷）
大家讨论或赐教：
1、正常渗碳淬火回火表面硬度达HRC65的可能愿意
2、渗碳工件加热保温直接空冷与在渗碳炉 内降温到300°后空冷在表面组织异同 冷却方式不一样，碳化物不一样，冷的快颗粒，类似正火，冷的慢网状，类似退火 是不是出炉空冷后表面有些脱碳，淬火后组织和次表层不一样？ 子玄 发表于 2022-8-2 09:51
是不是出炉空冷后表面有些脱碳，淬火后组织和次表层不一样？
有的面有轻微脱碳，有的面没有脱碳的迹象。晶粒很细小，未见明显碳化物，但回火后硬度搞。 最好拍几个图片看看，还有就是回火温度和时间这些了解吗？渗碳淬火态硬度高的有66HRC左右，如果回火不好，确实可能有65HRC的。必要时间可以自己做一下再回火试验。 dzkyx1314 发表于 2022-8-2 11:23
最好拍几个图片看看，还有就是回火温度和时间这些了解吗？渗碳淬火态硬度高的有66HRC左右，如果回火不好， ...
请帮忙看看金相组织（180°回火2.5H）,距离表面0.2. 这个金相图片看不出什么来，主要还是拍的太不清楚，勉强感觉是高碳马氏体。 一般这材料很容易碳化物超标，或说渗碳是表层容易形成大颗粒碳化物，你没说冷处理，感觉是有表面脱碳，碳浓度降下来了，淬回火硬度65，不然这材料残余奥氏体会比较多，不会有那么高的硬度，， 将试样再回火一次后重新检测硬度，对比两次检测结果再判定看是不是回火原因造成。 1、20CrMnTii渗碳淬火可以到64-67HRC，回火时间或温度不足的话都有可能保留淬火硬度
2、渗碳后直接空冷与真空冷却的区别是表面脱碳、氧化与否。渗碳后冷却至AC1以下再加热淬火比一次性加热淬火晶粒更细。 如果是20CrMnTi渗碳的话工件表面碳原子最多也就是0.8-0.88，淬火后硬度理论上来说达到HRC65有难度。不知道现在这种情况是怎么产生的。
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