20CrMnTi渗碳淬火硬度49-53HRC工艺求助
20CrMnTi渗碳淬火硬度49-53HRC工艺求助，请各位专家指导一下，正常我们做的都是58-62HRC! 回火前或者低回检测硬化层深度，尽量渗碳时尤其扩散时碳势低一点，然后回火，回火温度尽量低于230℃！慢慢找关系！碳势，硬化层，回火温度，硬度之间的关系 你还按照正常来做就行了，查查材料，查查炉子就找到问题啦 你的意思是不是要求渗碳淬火以后硬度49-53HRC，如果是这样子，正常做就好了，然后回火把它回这个硬度就行了。 客户要求渗碳淬火后硬度要求49-53HRc,心部30-35HRC liuwu4520 发表于 2022-8-6 16:55客户要求渗碳淬火后硬度要求49-53HRc,心部30-35HRC
通过回火把硬度降下来，如果你心部硬度不能满足客户要求的话，可以和我沟通。 热处理老马 发表于 2022-8-7 09:57
通过回火把硬度降下来，如果你心部硬度不能满足客户要求的话，可以和我沟通。
请教一下低碳合金钢渗碳淬火心部硬度的控制方法。 独语斜阑 发表于 2022-8-8 00:25
请教一下低碳合金钢渗碳淬火心部硬度的控制方法。
一般有两种方式，一个是控制冷却速度，另一个是控制淬火温度 只能说这个个客户真是金属热处理方面的知识太匮乏了。这个要求提的不可理喻。
这种结果多半在热处理能力比较差的公司会作为不合格品的结果出现 gaoxiwen 发表于 2022-8-8 15:02
只能说这个个客户真是金属热处理方面的知识太匮乏了。这个要求提的不可理喻。
这种结果多半在热处理能力比 ...
现在市场上面，就有极少部分产品就是这么要求的，可能设计的人想芯部强韧，表面又不需要太高怕脆吧。比如某钢珠接头. 按我们正常理解20CRMNTI材料心部硬度要做到30-35HRC，肯定淬火温度不能太高或冷却速度不能太快，表面硬度49-53HRC，要不就是渗碳的浓度低（强渗、扩散），要不就是硬化层相当的薄（0.3mm左右），要不就是渗碳后相对高些的温度回火通过回火降低，再不就是淬火温度低和冷却速度慢表面组织形成屈氏体这样的，具体要结合使用和设计要求来 dzkyx1314 发表于 2022-8-9 13:13
现在市场上面，就有极少部分产品就是这么要求的，可能设计的人想芯部强韧，表面又不需要太高怕脆吧。比如 ...
这个力学性能要求可以理解，那么再加上材料呢？
性能要求-----选材料---制定热处理工艺---得到相应的组织----这种组织具备了该性能要求。
如果力学性能没有问题，那么选材应该是有问题的，最少说不合常理。
你提到的那个产品如果按照楼主的工艺，那么问题更大。 碳势调低一点，尤其是扩散段的碳势可以不小于0.7就行。出炉后打一下硬度然后适当的提高一下回火温度看看。 gaoxiwen 发表于 2022-8-10 06:58
这个力学性能要求可以理解，那么再加上材料呢？
性能要求-----选材料---制定热处理工艺---得到相应的 ...
你说的有一定道理，问题好多时候，咱们是接受客户的产品，然后做到他的工艺要求。有时候真的很难，只能尽量去满足。
下面说一下表面硬度这个事，这里面有个问题点，那就是渗碳层深度的问题，还有芯部硬度的匹配。当渗碳层很浅（0.20左右），芯部硬度也较低（35HRC左右）的时候，其实表面硬度HV650以上，直接检测也就50HRC上面。 楼主就没有说清楚，人家要求渗层没有，另外客户是不是硬度低变形小，是否要求采取等温油呢？
客户要求渗碳，没有表面碳浓度？那可不需要那么高的碳浓度啊，回火温度不能随便提高，冲击韧性这些也是要控制的，，要不提高出油温度， 客户渗层深度要求0.8-1.0mm，这就难搞了！ 表面硬度和3楼理解一样，调回火温度。
芯部不好说，分享下我这里等温油830℃淬的，HRC41-43。以前也用800℃淬过，但是芯部偶尔有铁素体，集中在炉内最上面一层。 尝试降低一下扩散阶段的碳势，降低回火温度，多摸索几次找到规律 liuwu4520 发表于 2022-8-11 09:18
客户渗层深度要求0.8-1.0mm，这就难搞了！
那只能通过回火来实现了，这个渗层深度已经完成能够支撑HRC了。
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