20CrMnMo加碳势淬火出现严重碳化物
最近在公司的井式渗碳炉(爱协林¢2800×2500)做如下实验:¢25的20CrMnMo和20CrNi2Mo试棒各两根随零件一起在炉子里930℃渗碳,层深4.5mm,渗碳后试棒跟零件分两炉一道淬火(每个炉次20CrMnMo和20CrNi2Mo试棒各一根):
1)第一炉850℃淬火,不加碳势,淬火后200℃低回,试棒经过金相检测结果,20CrMnMo和20CrNi2Mo试棒的碳化物1级,M、Ar、F<3级;
2)第二炉850℃淬火,碳势0.85,淬火后200℃低回,试棒经过金相检测结果,20CrMnMo试棒碳化物4级,M、Ar、F<3级;20CrNi2Mo试棒的碳化物1级,M、Ar、F<3级。
由于不加碳势采用1)的方法淬火最终零件齿面硬度经常达不到要求(要求HRC58~62,实际HRC55~58);加了碳势采用2)的方法淬火虽然硬度可以合格(一般可达到HRC59以上),但出现较为严重的碳化物。怎么解决此难题? 扩散阶段的碳势0.8%就够了,适当延长扩散时间。 加碳势采用2)的方法淬火,控制碳势0.65 想请教下楼主,滲层4.5MM那的要滲多长时间啊,我们1.8MM的层深920度滲都用了26H。 2)碳势减半。 说说在具体的工艺。时间有多长。 原帖由 喜欢上岸的鱼 于 2008-12-28 11:46 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
想请教下楼主,滲层4.5MM那的要滲多长时间啊,我们1.8MM的层深920度滲都用了26H。
大约95个小时左右 原帖由 问学 于 2008-12-28 13:47 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
说说在具体的工艺。时间有多长。
采用循环渗碳,强渗碳势1.05~1.10,扩散碳势0.80~0.85,总时间95小时左右 原帖由 zHANG_999567 于 2008-12-28 10:33 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
加碳势采用2)的方法淬火,控制碳势0.65
你这种方法我们试过了,最终的硬度不是很理想。现在一个问题是20CrMno采用2)的方法淬火出现严重碳化物,而20CrNi2Mo却为出现严重碳化物,这是为什么?
回复 8# fk2003 的帖子
你抽了几个样?是炉子均匀性问题还是材料的问题.1楼的说法与8楼的说法有些不一致?回复 1# fk2003 的帖子
有相关资料可以查询。关于深渗层工件淬火表面硬度低的原因。
你增加1-2遍高温回火,回火温度650度左右。在加热淬火,碳势在0.80左右即可。 原帖由 zHANG_999567 于 2008-12-28 15:18 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
你抽了几个样?是炉子均匀性问题还是材料的问题.1楼的说法与8楼的说法有些不一致?
每炉淬火放了2根原随炉试棒,一根材料为20CrMnMo,另一根材料为20CrNi2Mo。不加碳势淬火,每种材料碳化物均为1级;加0.85碳势淬火,20CrMnMo出现4级碳化物,20CrNi2Mo碳化物1级
回复 11# fk2003 的帖子
二种材料不能用同一种工艺,20CrMnMo淬火时碳势适当降低一些,具体多少根据炉子试验而定. 原帖由 zHANG_999567 于 2008-12-29 08:56 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif二种材料不能用同一种工艺,20CrMnMo淬火时碳势适当降低一些,具体多少根据炉子试验而定.
20CrMnMo淬火是采用多少碳势合适?硬度要求HRC58~62, 碳化物小于3级 我们这20CrMnMo淬火是采用多少碳势在0.8,一直在用这个值,碳化物还好嘛!不过渗碳没那么深2.0左右吧!! 发个金相来看一看 20CrMnMo材料对渗碳淬火过程中的碳势控制要求比较高,碳势高了,易出现碳化物,碳势低了,表面贫碳,硬度上不去,所以一般在强渗区,碳势一般放在1。0-1。05就可以了,由于此材料淬透性较好,淬火温度可适当降低,淬火区碳势一般放在0。65左右就可以。假如你发现表面硬度偏低了,可在原来工艺上适当增加淬火区段的碳势,但一定要记得不可调得太多。 WZL0193 发表于 2009-1-14 16:14
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这里说的1.0-1.05的碳势是实际上定碳片测出来的碳势吗,还是工件表面的碳势啊 喜欢上岸的鱼 发表于 2008-12-28 11:46
想请教下楼主,滲层4.5MM那的要滲多长时间啊,我们1.8MM的层深920度滲都用了26H。
最近做1.6-1.8的也是920,一炉刚好24小时 fk2003 发表于 2008-12-28 14:58
你这种方法我们试过了,最终的硬度不是很理想。现在一个问题是20CrMno采用2)的方法淬火出现严重碳化物 ...
这么深的渗层,强渗与扩散比是多少?扩散碳势0.80-0.85有点高了。
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