samsun185
发表于 2009-4-5 07:11:40
这个不好算，像我们设备多，光维护成本都近一万了
zpc1963315
发表于 2009-4-7 16:35:25
应根据车间规模和任务量来计算。
tedfortwins
发表于 2009-4-8 09:55:04
这怎么选啊,什么信息都没有...
a270279733
发表于 2009-4-16 10:08:20
各个地方不一样的
rclqb
发表于 2009-4-16 10:17:58
一般500元/吨电费与开支
306
发表于 2009-5-13 11:29:43
3000-5000吧 :handshake
caixiuzhi89
发表于 2009-5-18 13:02:29
我们热处理比较多，一个月2万以上
qihaifei
发表于 2009-5-19 19:33:35
热处理一般可以赚取70%的利润
shenghuoyiyi
发表于 2009-5-23 01:41:07
影响因素众多，不能随便说成本是多少
lijingsong
发表于 2009-5-23 07:27:30
:victory: :victory: :) :lol
lysjjc
发表于 2009-5-23 17:36:51
这个不好说，项目的不同花费也不尽相同！
duqing5722674
发表于 2009-5-27 20:44:33
楼主你们热处理厂规模大小 设备多少 ，还有月产量是多少 你不说怎么能算出产值， 是做产品还是做模具 你不说清楚怎么去算呢 ，厂大小不一样 成本就不一样
whb46102
发表于 2009-5-27 20:56:15
除主要设备外的成本真不知该怎样回答
一般来讲是：氮化或调质淬火或渗碳每公斤的成本是多少？一个热处理车间的主要成本有：固定成本（折旧费、管理费｛管理人员工资，办公费｝、大修费等，简单理解：你即使一个活不干也会产生的成本）和变动成本（随着干活的多少而变动的成本：直接工人工资，电费，生产用材料｛氨气、煤油、甲醇},工具，工装吊具感应器，设备维修费，财务费等。一个车间的成本看大小和生产效率，热处理成本的高低主要是动能费，消耗材料，工资，设备维修费。不知你是要和客户定价需要还是内部核算用成本？改进？设备改进？工艺改进？大企业每月的成本报表都有的，要是小小企业，只要抓好节约，控制好人工费就可以了，算成本有何用？你的氮化成本20元/kg,你定价25元,只要你的客户同意就行。但就怕邻居厂氮化只收客户15元。客户可不看你的成本报表的，他看市场价。不同地方的热处理价肯定不同，主要是电价、人工费存在很大的差别。但热处理行业的地域性很强，一般不会有人把普通调质件拿到60km以外的厂家干的。
dingdong
发表于 2009-5-29 09:09:46
讨论的问题不明确，主体含糊，没有可比性。
50851383
发表于 2009-6-3 15:25:42
不可一概而论啊
nmwzz
发表于 2009-6-4 10:18:16
很笼统啊:) :)
绝对害虫
发表于 2009-6-4 10:54:38
支持33楼观点
jinghemin
发表于 2009-6-5 06:36:30
这个贴不清楚，是指的单位零件还是产品中的热处理占的成本？
asia1
发表于 2009-6-5 08:08:22
就是啊，说得太笼统了吧。规模不同，技术要求不同，成本当然不同了。
zoushuilong
发表于 2009-6-5 11:29:38
题目太太笼统了，具体看是什么热处理