MYG 发表于 2009-1-17 11:35:24

MYG的金相相册

本帖最后由 MYG 于 2012-4-5 14:52 编辑

先发一张低倍立体对照片。40Cr锻件,经过正火后发现纵裂,裂缝打开后发现是石状断口。

                                                         


如果你看过立体画,就用看立体画的方法来看这两张照片,当两张照片变成三张了,你就进入了三维空间,特别是中间的一张立体感最佳。
眼睛与电脑屏幕的距离与图片大小有关,我观察时距离约是1米。
据有关资料,有10~20%的人没有这种眼福,希望你不在其中!

MYG 发表于 2009-2-22 21:40:45

GCr15的碳化物液析

100X
100X
1000X横向

MYG 发表于 2015-5-1 16:10:32

今天上午自拍-------------------


今天五一,劳动最光荣。

MYG 发表于 2012-5-6 11:03:37

告别华菱锡钢

本帖最后由 MYG 于 2012-5-14 22:08 编辑

我与江苏华菱锡钢的返聘合同在4月底终止。
让同事给我拍了几张工作照,作为在靖江工作15个月的留念。




MYG 发表于 2011-9-25 21:30:45

LeoMet & MYG


这是我和坛友台湾LeoMet吴老师的合影

leomet 发表于 2009-3-17 09:04:35

回复 57# fengfeng 的帖子

李炯輝 金相圖譜 p724 有此例.
主要是外皮進入單相區而晶粒成長, 爐冷生成層片狀珠光体.
輕微脫碳 or / and 稍微過热, 都有可能.

MYG 发表于 2009-1-27 19:49:28

过节了,发几张有点趣味的金相照片。

一层层梯田一层层绿    GCr15锻件/片状珠光体/加绿滤镜/1000X

旋涡?湍急的水流?图像从37Mn5钢管的某一个磨面上得到/P+F/约30X

在严重的硅酸盐夹杂物附近得到此图
似一苦思冥想者      约500X

MYG 发表于 2016-1-18 12:09:15

严重夹杂物?我认为是抛光麻点。

本帖最后由 MYG 于 2018-10-29 19:22 编辑

在2份由某大学失效分析中心出具的报告上看到的

严重夹杂物?我认为是抛光麻点。



MYG 发表于 2009-1-22 12:47:03

关于白点

白点的产生,氢+应力,没人提过异议。
产生了白点,氢或应力孰为主因,异议就大了!
能改锻或降级,损失小一些,双方好谈一些,如果只能报废回炉,损失就大了。
解剖、取样,作低倍、断口、高倍等试验,出分析报告。
我认为:一般来说,锻件的高低倍组织、晶粒均正常时,氢为主因;锻件铸态组织未得到有效改善、晶粒粗大、有严重的魏氏组织时,应力为主因。

MYG 发表于 2009-11-4 20:50:34

答141#guyanshuangfei

GCr15/砂轮片切割时产生的热量引起马氏体相变
1000X
我的头像来自这张照片。

MYG 发表于 2009-1-17 22:20:33

再来一张石状断口
上面一张“立体对”的石状断口,其实在锻件上已发生了纵裂,但当时没发现,后续正火时裂缝内产生氧化脱碳,晶粒的棱边已变得圆滑。
这一个石状断口,在我见过的石状断口中,是最“漂亮”的,晶粒的棱边完整清晰。这也是40Cr锻件,用的原料是锻圆,打成一个类似塔形试样的部件,最粗的一节没有经过变形,锻后发生了纵裂,其他经过变形的几节都完好。所以这最粗的一节相当于用锻造温度来进行正火处理,产生了严重的过热现象。金相分析发现晶粒异常粗大,开裂为沿晶开裂,有沿晶界分布的二次裂纹,断口上无脱碳层。
断口上无脱碳层,有氧化色,说明是纵裂是在冷却过程中发生的。






戴铭 发表于 2009-1-17 11:49:23

我观察是20MM。一般我都是20-25MM这个距离观察的。

钢铁医生 发表于 2009-1-17 12:53:59

是看立体画
还是看断口组织?

MYG 发表于 2009-1-17 21:41:00

2#    距离屏幕2.5~3厘米(cm),你的鼻尖要碰到屏幕了,你是高度近视吗?另外,毫米为mm。听说在网上,MM代表“妹妹”,一笑。
3#    可能你对“立体对”照片不太了解。
4#    你认为应该怎么称呼呢?

米兰妖刀 发表于 2009-1-18 08:19:12

觉得不太可能啊,断口形貌还能看到物象的影子啊。一般的相机景深不够,且光线不可能设置的难么好,电镜图片不可能有物象的影子存在啊

MYG 发表于 2009-1-19 22:19:16

说说断口“立体对”照片

断口大多凹凸不平,拍摄“立体对”照片是为了真实记录保存断口形貌。拍摄时要模仿人眼观察物体产生立体感时的条件,即在物体位置、光照及放大倍数不变的条件下,拍摄与左右眼观察时有相同视野的两张照片。可在立体显微镜的两个目镜筒上拍摄,也可在扫描电镜或透射电镜上拍摄。我的这对照片是用数码相机在自然光下拍摄的实物,未使用显微镜,拍摄时与中心线的夹角约6~7度,然后对图像进行裁剪、调整大小及拼接。

MYG 发表于 2009-1-20 22:47:35

白点断口



MYG 发表于 2009-1-23 11:06:06

白点的认定

在标准图谱或书籍上的白点,不管是低倍或断口,都是很典型的,在工作中,我很少碰到类似的白点,特别是断口。
在白点严重时,超探可以对白点定性,所谓“此起彼伏”的波形。双方的探伤人员如不能达成共识,缺陷的认定仍得由金相分析来决定。
由探伤定位,在缺陷严重处取样,一般是先做横向低倍,如发现了内裂,再做纵向断口。但如果内裂数量少,分布杂乱,做断口时往往敲不到,要反复做,工作量很大,碰到这种情况,可用做纵向低倍来认定是否白点。
当纵向低倍上的裂纹能同时满足两个条件:1、方向与加工流线相同;2、长度与横向低倍相近。就可认定是白点裂纹,反之就不是。
下面一个例子,就是用纵向低倍的方法否定了白点。35CrMo锻件,车内孔时发现裂纹。
内孔裂纹
纵向低倍

上图局部放大,可看到裂纹方向与加工流线不一致。

MYG 发表于 2009-2-1 14:53:44

20#钢管外壁局部铜脆

这支钢管是朋友委托分析的,没说明详细的工艺过程。推测主要加工过程为:连铸热轧圆管坯、热穿孔、酸洗润滑、冷拔、退火、矫直等。
一批钢管仅有几支出现外壁局部横裂,开口较大的横裂呈锯齿形,横裂处表面附有铜金属(图1)。
在横裂处取纵向金相样,裂纹大多与拉拔方向呈45度角分布,裂纹内有铜金属及氧化铁,附近有分布在晶界上黄色的铜金属(图2~4),铜金属仅分布在横裂处表层。显微组织为铁素体+珠光体,有魏氏组织。
根据裂纹形状、分布及检验结果,可以排除管坯及热穿孔因素,但无法确定铜金属的来源,一批钢管中仅有几支出现这种缺陷,应是钢管加工过程中某种偶然因素引起的。
图1图2
图3图4
今天发现图1没上传,现补上。

[ 本帖最后由 MYG 于 2009-2-6 21:35 编辑 ]

MYG 发表于 2009-2-4 22:17:26

轴承钢管内壁异金属

GCr15轴承钢管,主要加工过程为:连铸热轧圆管坯、热穿孔、球化退火、酸洗润滑、冷拔、退火、矫直等。
加工轴承外套圈,车沟道时发现异常(图1)。在缺陷处取纵向金相样,发现钢管基体嵌有异金属,钢管基体与异金属是分离的,该异金属不受硝酸乙醇溶液侵蚀(图2),抛光面高倍观察有凹凸感,用微分干涉观察,可见粗大的铸态枝晶偏析(图3~4),由此可认为异金属是一种合金元素含量较高的材料。
根据轴承钢管的加工过程、异金属的嵌入程度及异金属的组织结构,认定是热穿孔时顶头碎裂所致。
图1图2   2%硝酸乙醇溶液侵蚀

图3图4

MYG 发表于 2009-2-9 21:32:36

GCr15轴承早期失效

送检发生严重剥落的轴承内套一件(图1)、滚子若干(图2)。
经金相检验,轴承内套存在较严重的淬火过热组织--马氏体粗大、碳化物稀疏(图3),未磨加工处存在较深的脱碳层--板条状马氏体(图4)。滚子未发现热处理缺陷。
由此认定轴承早期失效与轴承内套淬火过热有关。
12
34

MYG 发表于 2009-2-11 21:35:21

轴承钢冷拉直条内部横裂

用GCr15连铸轴承钢冷拉直条车制水泵轴半成品时,沟道处发生断裂,断口上有从心部向外的放射形条纹(图1左),试样纵剖后发现内部存在横向裂纹(图1右)。
在纵剖面上作金相检验,球化组织正常,但心部存在十分严重的碳的正偏析区(图2),碳偏析区内有粗大、完整的网状渗碳体及块状渗碳体(图3)。
由此认定:该连铸轴承钢的质量低劣,心部十分严重的碳偏析是导致冷拉时内部出现横裂的原因。
图1
图2
图3

MYG 发表于 2009-2-15 23:19:47

GCr15球化过热

经球化退火的GCr15直条,在冷拉时表面出现横裂并导致断裂。金相试样侵蚀后目视可见表面周边呈深灰色,有粗晶现象(图1)。显微镜观察发现试样表面为粗片状珠光体层,深约0.50mm,粗片状珠光体层内有冷拉过程中产生的裂纹(图2~3)。粗片状珠光体层内无“铁素体增多、碳化物减少”现象(图2~5)。试样基体的球化组织为6级。
试样存在球化过热现象,而表层过热尤为严重,因表层粗片状珠光体的塑韧性差,引起冷拉时表面横裂并导致断裂。
图1图2
图3图4
图5

MYG 发表于 2009-2-20 22:28:28

碎裂的TiN

在检验GCr15钢丝的碳化物不均匀性时,看到破碎的、呈链状分布的TiN。
1

MYG 发表于 2009-2-26 21:21:58

GCr15魏氏组织及网状渗碳体

热锻1000X
淬回火200X
热锻500X

Jeff 发表于 2009-2-26 21:39:48

楼主用什么数码相机拍的?我以前听别人说可以拍得好照片,但没有成功。请详细阐述一下?
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