我觉得是原材有脱碳后,在淬火是有保护气氛是表层增碳,才有图中的现象.
当然,要了解尺寸\工艺后,说服力可能要强些.
我的看法和你大致相同。我提了几个建议，一是淬火前进行去应力退火，二是淬火温度取下限，三是及时回火。
MYG 发表于 2009-3-27 20:44 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
如果表层有微弱脱碳,会加速这种裂纹的形成. 答junejune ：
125#/1、粗片状与温度过高脱不了干系，温度过高是因，粗片状是果，即使粗片层中有碳的损失，也是温度过高而引起。请仔细看看81#不同的脱碳层照片，为什么有的脱碳层很深，但没有片呢？ 2、与拉拔变形没有关系。
126#/把钢丝切断做滚针，成品端面上的脱碳层属淬火脱碳。
127#/这种工具一般不会使用光亮材（磨光料），表面或多或少总会有些脱碳层。
难得一见：GCr15热轧盘条中的显微孔隙。
用GCr15连铸坯轧制的盘条，酸洗后端面心部有孔洞，经分析是显微孔隙引起的。在孔洞处磨纵向样，发现孔洞深约1.4mm。未发现严重的非金属夹杂物。
在远离酸洗端取数件横向样，有的心部有孔隙，有的没发现，说明这些孔隙不是连续分布的。
孔隙均位于晶界上。
由于这些孔隙不是连续分布的，在纵剖面上很难发现。
38CrMoAl锻件过烧
特征：晶界氧化、粗晶及混晶、晶粒与基体分离。 在20G钢管水冷壁弯曲横向开裂处附近看到的滑移现象，那些直的线条就是滑移线。
照片是在钢管外壁表层拍的，下面的2张是在DIC下拍摄的。
45288 45289
45290 45291
MYG 发表于 2009-3-23 21:56 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
抓你一个小辫子，图上黑色线条应该是孪晶，而不是滑移。呵呵...... 答楼上朋友，我在奥氏体钢中见过孪晶，碳素钢中还没见过。 132# MYG
你也是老金相工作者了，仔细想想滑移的机理和滑移的特点是什么？什么情况下才能见到滑移？
孪晶的形成机理和特点？孪晶和滑移在光镜下如何区分？相信你会很快明白的，呵呵 答楼上朋友，对该试样而言，弯曲--塑性变形--滑移。
请说说该试样（经过冷弯的20G钢管）产生孪晶的机理。 滑移和栾晶都属于切变，是金属流变的一种方式。滑移的结果如同扑克牌的滑动。但机制不同。
简单来说，滑移是位错沿滑移方向横扫整个晶面（滑移面），上下晶面之间切变了一个矢量的距离。滑移中不会产生物质的输送，也不会改变晶格的类型和位相。
栾晶则是部分位错横扫栾晶面，每一层都切变一个1/n的矢量距离。使沿栾晶面的两边原子成镜面对称。栾晶也不会产生物质输送和改变晶格类型，但会改变位相。
滑移分为单滑移，双滑移，交滑移，栾晶则分为形变栾晶和退火栾晶，你所言的奥氏体中的孪晶，多数是退火过程中，密集面堆垛发生层错，以某个堆积面左右两边原子成镜面对称的退火栾晶。
滑移，因为它的特点决定了，只有经过切应力作用，使位错滑出晶体，在晶体表面上形成一系列的台阶，在光镜下才能见到，经过重新抛光，就可消失。
而栾晶，因为造成晶体沿栾晶面呈镜面对称，改变了一部分的晶体位相，所以抛光后仍然可以见到。
故：推断，你照片上的是栾晶而不是滑移。
答楼上朋友
惭愧！我没有你那么深奥的理论知识。把那几张照片看了一下，没发现下图红线圈出的孪晶形貌。
图片来自GB/T6394（ASTM E112）
如果你有兴趣，把那几张照片复制了重新发个话题让大家讨论一下。
说实话，我对滑移与孪晶并没有作深入的研究。谢谢！ 图片清晰实用，很好，可否再提供一些有游离铁素体方面的照片，特征是什么，如何观察？ 楼主确实是失效分析高手，知识全面，实践经验丰富，请问楼主用正置金相显微镜如何处置试样不是很平的现象？ 答139# zxr78：
谢谢夸奖！
使用正置金相显微镜，应确保抛光面垂直于物镜。如果能做到：1、试样抛光面是平的；2、试样压平器两个面是平行的；3、橡皮泥软硬适中；4、压平试样时均匀加力，就不会出现问题了。 多谢楼主提醒！我们用的是镶嵌树脂，如果压得比较平是不是也能解决问题？知道楼主用的也是正置金相显微镜，照片质量超高，看来磨样功夫要像楼主多多学习了。 楼主，你头像咋来的，和我看到的一本书封面很像！是不是作者啊？
锻件内部空隙
50Mn环形齿轮齿根处有空隙
锯开后纵剖面形貌
空隙处显微组织及晶粒
产生原因：加热温度及终锻温度过高。 楼主的试样用什么腐蚀的，晶界呈白色，而且如此清晰。
答141#guyanshuangfei
GCr15/砂轮片切割时产生的热量引起马氏体相变1000X
我的头像来自这张照片。
GCr15钢球缺陷
两家厂生产的钢球，都是冷镦成形，表面缺陷貌似相同，沿图中白线剖开作金相分析，发现两者的产生原因并不相同。图一
图一钢球未经淬回火，凹陷表面有脱碳层，无严重的非金属夹杂物，组织有挤压变形现象，球化组织正常。
缺陷为钢球制造过程中形成的压伤。
图二
图二钢球经过淬回火，凹陷表面无氧化脱碳，有严重的B、C类非金属夹杂物，淬回火组织正常。
缺陷因原料存在严重的皮下夹杂群而引起。