为什么硬度有HRC64度高速钢片,抗塑性变形能力这么差?
我们的高速钢片规格为10MM宽,长100mm,厚0.8MM,热处理后硬度为63度,但用手用力一扳就弯掉了,按道理有如此硬度抗塑性变形能力应该很好的呀。不知道这是怎么回事,希望各大虾帮帮忙! 你弯一下立面试试看。再设想一下在相同硬度的情况下,如果零件是100mm的方料你可以用人力将其搞弯吗?[ 本帖最后由 excellence 于 2009-5-15 17:47 编辑 ] 如果韧性不能满足 要求
可以试试粉末高速钢材料 0.8MM是什么概念你应该很清楚了。你想把它折断吗? 你的理解刚好反了,材料硬度高不是说就抗塑性变形好,恰恰相反,硬度低的材料可能塑性更好,举例说如果你所说的规格材料为低硬度的黄铜片,或者纯铁片,你那样的折弯,它很可能就不会断; 就是扳过之后,就弯在那里了,以前是用一定力之后可以弹回复原到直的状态的。现在不知道是咋搞的。 硬度高了,它的脆性也相应增加了,硬度和塑性是相反的,硬度提高了塑性就会下降,可能还是你热处理时哪个环节出现问题,建议看一下金相,看组织是否有异常 照你的描述,长100MM,厚0.8MM,一般可以折断的,立着折可能折不断的 屈强比较低。
考虑可能有较多残余奥氏体存在。或因回火不规范所致。 同意7.8.9楼朋友的意见,检查金相组织,应该是残余奥氏体过多.可以提高回火温度再回火一次检查比较即可.如果可以,建议检查淬火和回火炉是否超温了. 弹性太差了,我们之前做精机的产品也遇到过这种现象。热处理条件不对。
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