台车炉的电压和温度的关系
我有一个客户要做台车式淬火炉，但他要求从他的中频炉变压器直接接电源，电压750V，温度1000度，空间尺寸：4000*3000*2000全纤维，扁带发热，可控硅控制，日本岛电仪表
我说电压太高，扁带使用寿命没有保障，但他说他有一个朋友已经用了三年了，没有一点问题，
我想请各位高手帮我解释一下，他朋友依据什么原理做到的，我这里先谢谢了 我个人觉得扁带的问题好解决,将多根可以串起来,电压是可以降下来,但是750V的电压对空气开关,可控硅等控制电气的要求也太高了点吧? 冒险，太冒险了，750V电死人怎么办？ 常规电器元件的额定电压都是380或220V的，何况还有可控硅等，无法实行。 首先高电压不安全,电器元件也不能使用常规的
第二发热效率跟电压无关,而是跟电流有关系 谢谢各位指教，因为小弟对中频炉电路不懂，所以只能胡乱瞎猜，循他们的思路去理解，他们会不会控制部分和主电路分开，用两个柜体，控制部分用低压，而主电路仍用750V电压，这样只需要可控硅的耐压高一点，其他部分都是常规电器，而可控硅的耐压本来就超过了1000V，即使再高一点也相差不大，那他的造价可能远低于增加一台功率变压器的费用，而且没有变压器的损耗。
不知道对不对，还请大家指正 控制回路用380V或者220V,单独引线.主回路用750V,,电热元件可以多级串联使用,控制元件用双向可控硅用到750V问题不大.在功率一定的情况下,电压升高,使用电流就小点.注意炉体绝缘等级
[ 本帖最后由 老热工 于 2009-6-23 11:39 编辑 ]
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可以的,一点问题都没有,算阻值进按750V就可以,但要把电阻带的参数控制好,把其表面负荷控制在合理的范围之内. 但是我问了许多行家，他们都说可行性不大，他们的问题都集中在高电压的控制方面，而我的问题是：高电压和高温下电阻丝的绝缘和使用寿命如何保障，包括材料材质应用，施工注意事项等等，请各位专家多多赐教 我感觉现在的设计者们都比较保守，我问的几个行家都是热处理炉的工程师，他们的方针是保证设备的正常运作，一切安照以往的常规设计，对生产者的现实情况考虑不足，因为循规蹈矩不会出问题，没有风险，。但我认为现在国家提出高电压输电技术，减少线路损耗可达百分之三十，那么在传统炉型上高电压供电是不是也可以节能呢？因为我的技术问题，不会论证，请那位高手指导指导 高压供电可减少线路损耗是指长距离的日本还用110V呢,安全第一啊 高电压输电技术用于长距离输送电力，提高电压可以减小电流并不降低输送功率，电流小了线路上的损耗就少了，同时导线的截面积也减小了节约材料。而电炉丝是将电能转变为热能的元件，就是需要消耗电能才会发出热量，它们不能混为一谈。
升高电压条件下要维持电炉功率不变，必须加大电阻值—减小电热丝截面积加长电热丝总长度，这样能增加发热体的表面积降低面积比功率，电炉丝会更耐用。只是担心安全问题。 敢想敢干有可取之处，引线部分的耐高压要注意。 谢谢各位的指教，只是不知道电阻扁带和引出线绝缘用什么样的材料能够耐温耐高压 其实你这样用的话是不太安全！ 只要改一下控制系统就可以了！我们在苏州这样的控制做的多了！
是把简单问题复杂化的典范
把380V的电，用中频变压器升为750V，再控制750V来加热。用这办法来搞台车炉，是把简单问题复杂化的典范。电费也许是节约了，但增加了中频变压器的负荷时间，维护维修费，变压器的损耗不考虑了？电柜的安全和人的安全？当然，鸟大了，什么林子都有啊。 楼上的老兄，有没搞错啊，你知不知道中频变压器的输入电压是多少啊？ 我说的变压器是从10KV的电网上下来的，输出电压750V，直接用于中频炉，常规做法是把750V变成380V接入台车炉，我就是要省一个变压器才有了这个帖子。请多指教 我想请问各位大侠，如果直接控制可控硅导通角，能不能降压，对电网有没有影响 变压器是从10KV的电网上下来的，输出电压750V，直接用于中频炉，这种炉子一般叫工频炉，频率50Hz,中频炉是将380v先整流，然后逆变成750v中频输出，输出时要有感应圈和电容器谐振。你采用的实际是输出750v电源变压器。
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