加分交流真空热处理设备的不足和改进建议
目前用于热处理的真空炉主要有淬火炉（油淬、气淬、水淬）、回火炉、退火炉、渗碳炉等，按工作室分单室、双室、叁室、连续等，按结构又有立式、卧式之分。在设备使用过程中，出现的问题，处理方法，处理的结果；
设备存在的不足之处及改进建议；
......
也可以从设备的操作、使用成本、稳定性等方面
说说自己的观点和看法。
没人支持啊，自己顶一下！ 真空炉。。。。
优点多，技术复杂。
目前我们国家真空炉和国际的差别比较大。国外使用真空炉渗碳，碳氮共渗时，我们国家才开始使用真空炉加热淬火。
不是打击，就是现在我们国内渗碳做的也不是很理想。
为什么一般的真空炉都是单室或几个室（包括欧洲），那是ECM把真空通道给注册了专利，所以想真的做到连续线一样的连续渗碳淬火，那就要付专利了。
个人见解。。 相信楼上对真空炉是比较了解的，
可以聊聊国产设备的缺点
或讲讲进口设备的优点 目前我国真空炉所用一些发热、隔热和耐热材料还不过关，我们的真空炉就经常因为这些坏。 国内一厂家的真空气淬炉不但线路乱糟糟，而且隔三差五密封性出问题，门屏开关也漏气，郁闷!
技术上提升不了，最起码外观，布线，做工上可以改进！
[ 本帖最后由 方翔 于 2009-7-13 22:23 编辑 ] 我认为国内真空炉行业从业人员高手还是不少，水平也不错，问题是业内能专心做技术的不多；由于非标设备太多，业内缺乏统一标准，制造厂家，各自为政，虽有进步，但新问题大于进步。 我觉得国内的真空炉的运行机构用的材料强度差，需要改进，软件控制还需提高。
等国内真空炉厂家不在分家的时候
国外好的真空炉厂都有上百年的历史，人家发展都是强强联合；中国只是一个模子不断的分家，这样分只能越分越差，大家一样的东西，就拼价格； 国内的做法是恶性循环，用户把价格越压越低，生产厂家要想把这单子接下来就只好压缩生产成本，那用料肯定就上不去，最终只会使炉子质量越来越差。
回复 1# 真空 的帖子
国内设备的质量没得说，以前公司里买了一台国产气淬炉，用了一些时候老是发现石墨层发绿，而且炉内下面有好多积水，还生锈了。炉子停几个小时后就抽不上真空了。最后工作不忙的时候给炉膛拉出来修理，却发现热交换器的管道渗水（没焊好），一滴滴的向下滴呀，那个担心就别提了。还好发现的早要不等爆的那天说不定问题就大了！还有一个听同事说的，也是买了一台气淬真空炉，用了几个月了。有一天做高压气淬，热电偶却飞了出来打在控制柜上。你说要是打到人了什么后果？？所以只能说用国产炉时要多个心眼，不行的时候就跑！呵
回复 11# 冰恋人 的帖子
呵呵，散热器漏水是出现不少这种情况，有的是真空炉厂家自己焊接，也有不少直接外购的，现在做散热器的厂家也比较多，出现这种情况是非常危险的。热偶打飞到是第一次听说，不过也看到过，在气淬炉上使用铠装偶的，只有少数几家公司采用这种结构。一般仅在负压炉使用铠装热偶测温的，安装方式简单；现在大多真空炉厂家生产的气淬炉，热偶固定装置结构还是可以的，即使炉内保护管坏掉，也不会破坏炉内真空。
回复 12# 真空 的帖子
还有一个案情，我自已亲身经历的。一次刚上班的时候，气淬真空炉正在淬火加工。早上大家都在开会，突然真空炉出问题了！听到好大的排气音。进去看的时候发现炉子巡视窗的手柄飞出来了！都离炉子三四米远。没办法只好用叫人用石棉把孔堵了继续冷。高压气淬炉设定巡视窗本身就是及大的安全隐患！ 我觉得我们国内做真空炉，做得好的高手挺多，只是都挺分散，缺少一种技术交流。回复 13# 冰恋人 的帖子
呵呵，不会吧，一般高温设备2000度左右带观察窗保护盖的，低温1300度很少使用，常规高压气淬炉观察孔很小的，直径30毫米左右，使用耐高温玻璃，没有经历过手柄飞出的情况。 双是油淬炉传动机构经常出现故障还是气淬炉比较好，傻瓜炉嘛 国内设备细节不够，基础材料质量不高，大家沿用一套图纸，缺少创新、改进和发展，随着真空炉生产企业数量的增多，优秀技术人员的减少,，导致了发展的缓慢 我们公司自制的真炉怎么没人提呢，我们真空炉有80多台 规模不小啊，楼上是公司是做磁性材料的吧 我认为设备缺陷是个问题，但熟悉真空炉操作的人员不多，许多故障都是可避免和预防的，
我厂引进一台法国真空炉，就是因为操作不当致使设备故障频出，
提高操作人员的素质也是势在必行的。