20MnCr5齿轮齿根心部硬度检测要求交流
各位专家，我看一些资料上关于心部硬度检测位置有两个标准，一个是齿根圆中点，一个是按齿根圆角30度切线往里。
大家觉得哪种更合理，按照齿根圆角30度切线往里检测时，其深度标准是多少？只看到大于1倍模数不大于5倍硬化层深度。
欢迎各位大佬分享一些经验，谢谢
本帖最后由 感应热处理 于 2022-12-5 14:32 编辑
第二个好，是的吗。。。。。。。。。。。。。。 技术要求可能要改。。。。。。 我是这样理解的，检测心部硬度的位置就在这条切线的位置上，假如齿轮模数是1，切线与轮齿中线的交点为2mm，检测位置就是这个交点的位置；切线与轮齿中线的交点为8mm，检测位置只能是这条切线位置上的5mm位置检测。 感应热处理 发表于 2022-12-5 11:44
技术要求可能要改。。。。。。
你之前碰到按齿根圆角30°切线往里的要求吗？其深度是按多少倍模数的？ shayumo209 发表于 2022-12-5 17:37
你之前碰到按齿根圆角30°切线往里的要求吗？其深度是按多少倍模数的？
芯部硬度要求。。。。。。。。。 感应热处理 发表于 2022-12-6 07:53
芯部硬度要求。。。。。。。。。
只看到大于1倍模数不大于5倍硬化层深度？;P 没有听过不大于5倍硬化层深度的限制。:lol
第2种说法更为合理，从齿根受力分析弯曲强度出发。 其实对于小齿轮，差别不大，相距很近。:)好在是说大型齿轮，如果推广适用于小模数齿轮比如m=2,CHD=0.3-0.6mm那不是说不能小于一个模数2不能大于5倍硬化层0.3*5=1.5mm吗？这不扯蛋吗？;P wanggong 发表于 2022-12-6 08:55
其实对于小齿轮，差别不大，相距很近。好在是说大型齿轮，如果推广适用于小模数齿轮比如m=2,CHD=0.3-0.6m ...
最大值不能按5倍，只是在一个标准上出现过，我也觉得不合理，但最小值1倍模数，似乎也小了 shayumo209 发表于 2022-12-6 11:01
最大值不能按5倍，只是在一个标准上出现过，我也觉得不合理，但最小值1倍模数，似乎也小了
一般情况下不用担心，直接奔着两线的交点处（切线的法向线与齿宽中间线）而去，大部分情况肯定会大于模数（齿距的3分之一）。:lol 理论上齿顶圆直径与齿根圆直径大不了多少的情况下才可能会出现滴。;P 这个数学上的点，实际操作时是一个面。上下左右各偏离+-0.5mm或+-1mm的区域都可以，视乎产品要求和检测设备水平。:lol wanggong 发表于 2022-12-6 13:56
一般情况下不用担心，直接奔着两线的交点处（切线的法向线与齿宽中间线）而去，大部分情况肯定会大于模数 ...
我是做齿轮设计的，还是没找到这个准确位置的计算公式，有点纠结，非常感谢经验分享 齿根圆中点比较好测量 这个检测标准上都有很明确的说明呀
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