wx98 发表于 2023-3-9 13:08:13

42CrMo裂纹附近金相

调制后出现的裂纹 能请各位大佬帮忙看看这个裂纹附近是什么组织吗

爱在旅途 发表于 2023-3-9 21:08:22

看你的组织淬火质量不好,应该不会出淬火裂纹的,查查是不是别的原因?另外你的照片不是很清楚:)

han18256062547 发表于 2023-3-9 16:35:24

贝氏体,屈氏体,索氏体,铁素体

wx98 发表于 2023-3-10 09:44:45

han18256062547 发表于 2023-3-9 16:35
贝氏体,屈氏体,索氏体,铁素体

请问42crmo经过调制后出现这样的组织正常吗

wx98 发表于 2023-3-10 09:48:44

爱在旅途 发表于 2023-3-9 21:08
看你的组织淬火质量不好,应该不会出淬火裂纹的,查查是不是别的原因?另外你的照片不是很清楚

但是裂纹的形貌很符合淬火裂纹的外形 也是在调制完才发现的裂纹 想问一下您知道可能是什么原因造成这样不好的质量情况吗 我个人认为锻后余温淬火可能是组织不好的原因 锻件出现裂纹处的结构尺寸也可能造成裂纹的一个原因

q396292786 发表于 2023-3-10 11:31:50

wx98 发表于 2023-3-10 09:48
但是裂纹的形貌很符合淬火裂纹的外形 也是在调制完才发现的裂纹 想问一下您知道可能是什么原因造成这样不 ...

锻造余温淬火,入液温度多少度,如果入液温度高,再加上锻造应力,也会出现裂纹

han18256062547 发表于 2023-3-10 12:35:10

han18256062547 发表于 2023-3-9 16:35
贝氏体,屈氏体,索氏体,铁素体

不正常,淬火以后冷速慢了

wx98 发表于 2023-3-10 12:50:27

q396292786 发表于 2023-3-10 11:31
锻造余温淬火,入液温度多少度,如果入液温度高,再加上锻造应力,也会出现裂纹

入水前也会加热两小时左右860℃ 会可能因为锻造残余应力加上淬火内应力导致裂纹吗

wx98 发表于 2023-3-10 12:52:20

han18256062547 发表于 2023-3-10 12:35
不正常,淬火以后冷速慢了

淬火采用的比较常见的水基淬火液 会不会是因为没有正火导致淬火前的组织本来就不太好呢 还是淬火工艺本身问题占主导因素

热处理老马 发表于 2023-3-10 13:33:49

应该是锻造余温淬火工艺不当造成开裂,就算不开裂,你这个组织也不合格吧,1.温度控制,2。时间配合好,3冷速加大一点,避免析出。灵活运用。。

han18256062547 发表于 2023-3-10 13:39:41

wx98 发表于 2023-3-10 12:52
淬火采用的比较常见的水基淬火液 会不会是因为没有正火导致淬火前的组织本来就不太好呢 还是淬火工艺本身 ...

整个产品组织都是这样还是局部这样

wx98 发表于 2023-3-10 20:01:31

han18256062547 发表于 2023-3-10 13:39
整个产品组织都是这样还是局部这样

整体组织都不好 但是裂纹附近可能铁素体 贝氏体类组织更多一些

q396292786 发表于 2023-3-11 15:31:30

wx98 发表于 2023-3-10 12:50
入水前也会加热两小时左右860℃ 会可能因为锻造残余应力加上淬火内应力导致裂纹吗

出现裂纹的是批量还是个别件产品

wx98 发表于 2023-3-12 10:57:43

q396292786 发表于 2023-3-11 15:31
出现裂纹的是批量还是个别件产品

这个裂纹是批量出现的。

爱在旅途 发表于 2023-3-14 23:05:49

wx98 发表于 2023-3-10 09:48
但是裂纹的形貌很符合淬火裂纹的外形 也是在调制完才发现的裂纹 想问一下您知道可能是什么原因造成这样不 ...

从组织上分析,未获得均匀的回火索氏体组织,存在大量的贝氏体,铁素体组织,应该是冷速过慢造成的,淬火过程没有发生马氏体相变,就不可能存在过大的组织应力,因此,建议从锻造过程查找原因

爱在旅途 发表于 2023-3-14 23:08:50

锻后余热淬火是利用锻造中锻后或者切边校正之后直接进行淬火,主要是控制锻后温度,选择合适的淬火液,直接进行淬火的节能工艺,不晓得你们为何还要重新加热2小时才淬火
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