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感谢参与,学习、学习、再学习啊！回复
现在没有参加讨论了啊? 我们单位最近在做一批皮带轮,材料是1215环保易切削钢,水淬,大于HB220就拉刀只能做30-50个,低于160产品切削出来变形,现在控制在HB170-190但始终没有合适的工艺,基本都要做2遍,师傅们有没有好的工艺?回复 #41 harryyip 的帖子
建议你加热到670℃左右保温6小时，炉冷到500℃以下出炉空冷试试。 谢谢,不过这样不行,太软回复 #10 phq 的帖子
这个问题、主要是说热处理和机械加工之间尺寸的问题,这就要用到尺寸链了.希望
希望继续讨论，增加内容 有些零件热处理后还要进行表面处理：比如应力喷丸、氧化等，如果该零件热后既要求应力抛丸又要求氧化处理，这种情况下如何安排生产流程？如果先应力喷丸后氧化，会不会削弱应力喷丸效果？
很多事例
这个问题有很多事例,希望还应多讨论!回复 #1 wangqinghua196 的帖子
你好,很高兴你能够抛砖引玉,在我国目前的热处理背景和工艺下,我们是要走出一个能够振兴民族工业的路子来:1大家继续交流热处理经验,思想和方式互动,经验与经验的碰撞,激发我们新的思路火花.进而为大家作好热处理有份信心.
2,为机械和热处理工艺的结合搭建一个良好的工作平台,以供大家共同参考,进步.
3,根据我公司的情况,我们博士就很开明,他把工艺统一规划出来,让各个工艺的技术员在一起讨论,一起分享成功与成长,结合了大家的良好的团队凝聚力.
4,定时举办论坛里的同一城市会员聚会,增加感情,多做语言 上的面对面沟通,效果更佳.
[ 本帖最后由 man 于 2007-8-31 18:11 编辑 ] 我们单位热处理后的很多零件都存在变形问题，虽然不影响正常使用，但终归存在质量隐患。在热处理前的机加工工程中（进刀量，冷却液，刀具等）所遗留的残余应力对热处理影响很大。可能在热处理的过程中直接导致变形，甚至裂纹。
所以应该严格控制机加工工艺。:handshake 这个问题确实很有意义，根据本公司产品的具体情况和不同要求，可分别采用不同的加工方法，由于新材料的不断引用，新刀具的不断引进，HRC60以上的硬度都可以切削， 建议大家多举一些实际的例子，我们都是搞热处理的，但相信我们每个人接触的具体产品都有所不一样，如果能多谈谈一些实际加工中的例子的话将会比较受益。
我们做的是各种钢带热处理，钢带处理前热过球化退火出现少量的片状珠光体的话，处理后在同样硬度下折断感觉能明显不一样。如果处理要求硬度和后道机加工中卷绕直径搭配不合适的话则容易断裂。呵呵~~~~~~~~~`一个实例，供大家参考！:D 热处理很复杂,它影响机加工和后续热处理.
齿轮材料正火硬，机加工困难。正火中存在贝氏体，加工不动。正火硬度低，粘刀，保证不了加工精度。
机加工产品尖角明显或加工应力大，淬火时易产生裂纹。
渗碳产品残余奥氏体量大磨削易产生裂纹。 我们公司主要生产轴承套圈的,质量问题主要是变形\裂纹\混料,网带炉子混料每天都有,热处理与这种质量问题不好控制 热处理加工工艺和其他加工工艺之间的工艺衔接和工艺配合问题
1、变形问题。热处理前的留量（渗碳淬火件比较突出）。
2、硬度问题。切削加工的难易。热处理后的表面硬度跟成品后表面的硬度差异。
3、加工路线问题。热处理与冷加工工序衔接及可行性。
4、设计问题。零件形状对热处理的合理性。
......................太多了，说也说不清楚 热处理与其它工序有很大的关系，硬度高低与加工性能有关系，应力的消除与加工后工件的变形有关．热处理的裂纹与锻造缺陷有关系，与焊接方法有关，这个问题太大，逐一说清楚可以写本书．
欢迎讨论
这个题目不是大小问题,而是就你遇到的问题讨论那是最有使用价值了.不要照本宣科!按照书本去讨论可能不是一本书的内容了,有可能是多本书的内容了!谢谢 1、齿轮加工时，对切削加工件，正火硬度180-200HB，挤压加工件，正火硬度160-170HB
2、公差分配，机械加工公差占零件成品公差的1/3，热处理占2/3。