奇怪的试样硬度分布
一块100×100×100的20CrMo试样，随产品件渗碳淬火，淬火后由表面到中心测硬度分布，从离开表面每间隔5mm往中心打硬度，硬度值越来越高，不是应该越来越低吗？比如：离表面距离: 5mm 10mm15mm20mm25mm30mm35mm40mm45mm50mm
硬度值（HRC）： 31 30 29 32 32 34 35 36 38 40 本帖最后由 热处理老马 于 2023-5-18 15:38 编辑
淬火油有问题了吧，有点反，明显冷速不均匀，冷速快慢不均匀导致
离表面距离: 5mm 10mm15mm20mm25mm30mm35mm40mm45mm50mm
硬度值（HRC）： 31 30 29 32 32 34 35 36 38 40 可能是中心偏析的影响，因为你这个打硬度的跨度比较大，中心偏析位置的硬度比表面高。 开始我也是这样想的，但后来又想，我的试样是从一个大的方料切割成多个小块而成，不存在您说的情况。
淬火温度多少？
还有就是淬火时间短产品在出油时，芯部温度还高传出来将表面硬度降低了
水滴 发表于 2023-5-13 11:36
开始我也是这样想的，但后来又想，我的试样是从一个大的方料切割成多个小块而成，不存在您说的情况。
磨个金相瞧瞧吧。看5mm和50mm位置差异 830淬火 ，油冷60分钟出油 这可能就是逆淬性，主要是和冷却有关。 冷却介质循环不良可能是主因 不可能是冷却介质循环问题，因为不同炉型做出的试样好多是这样的。
是不是方向弄反了额？需要先怀疑一下，再论证一下。有违常规的，需要反复论证 同意楼上的说法，渗碳淬火表面硬度有可能低于HRC58吗？往低了说有可能低于HRC56吗？可你提供的数据压根就没有超过HRC50以上的数据，你的数据应该都是非渗层的数据。 我们近期也发现类似现象。φ26的20CrMoH材料渗碳淬火后检测发现距表面0.1-0.3mm范围硬度值比0.5-0.6处要低30HV1值。也还在查找原因。 独语斜阑 发表于 2023-5-16 08:18
我们近期也发现类似现象。φ26的20CrMoH材料渗碳淬火后检测发现距表面0.1-0.3mm范围硬度值比0.5-0.6处要低3 ...
你这个好解释，残余奥氏体的原因，，作者这个哪个细节没有做好，假像，很难分析，想做淬透性试样？还是伪渗碳试样？ 是不是线切割造成了重新淬火，而你打硬度又没去除热影响层，，20CrMo淬透性很差，怎么可能50MM（100的中心）有HRC40？表面硬度40——47，，你5MM内30硬度，正常，也是因为你淬火温度高，渗碳奥氏体化厉害，， 20CrMo淬透性很差，怎么可能50MM（100的中心）有HRC40 冷速不均匀，冷速快慢不均匀导致的吧 沉浮 发表于 2023-5-16 08:17
同意楼上的说法，渗碳淬火表面硬度有可能低于HRC58吗？往低了说有可能低于HRC56吗？可你提供的数据压根就没 ...
5MM开始的，没渗碳层啊 感应热处理 发表于 2023-5-19 08:17
5MM开始的，没渗碳层啊
不好意思，没注意看测量的位置的单位:) 。西区教训仔细看了一下。感觉最有可能的情况就是组织不均匀造成的。要是方便的话，可以发一个渗碳前正火工艺的试块看看。
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