轴承用淬火油性能要求
轴承的热处理用的淬火油性能上有什么要求,是不是有这样的说法:并不是淬火油冷却速度越快越好 这个要看你的轴承的类型和尺寸 有水份啊。问的太笼统了,有成为口水帖的潜力。 轴承热处理主要考虑是变形问题,还有光亮性问题。淬硬一般都能做到。 回复 1# yyw972快与慢
热处理是要分区域的
看C曲线就知道那里应该快那里应该慢 轴承因为材料含碳量高,易淬硬,所以在有效厚度不大的情况下淬火油冷却速度慢些好,变形控制的好;若是有效厚度大于15mm的套圈或是滚动体,则要求淬火油有一定的冷却能力,冷速要快。
还有一个重点是油的粘度,粘度对控制变形影响很大 黑马王子 发表于 2010-4-9 16:03
轴承因为材料含碳量高,易淬硬,所以在有效厚度不大的情况下淬火油冷却速度慢些好,变形控制的好;若是有效 ...
你好
请问粘度是怎么影响变形的?有什么规律?
谢谢! 根据工件的材质,尺寸,要求,不同的工件选用不同冷速的淬火油,肯定不是冷速越快越好 人在路上 发表于 2016-10-27 15:50
你好
请问粘度是怎么影响变形的?有什么规律?
谢谢!
在油温、搅拌、试验方法等一定的条件下,随着油品粘度的降低,其淬火冷却的蒸汽膜阶段延长,特性温度、最大冷速所在的温度、对流温度等都有不程度地降低,最大冷速和300℃冷速相对增加。相反,高粘度的油,其特性温度较高、蒸汽膜时间短、对流温度也高。在高温区的冷却性能较好,低温区冷却较慢。 说白了就粘度大的有利于控制变形,想想用等温油干薄壁千类的就是这个道理。当然我认为控制变形最有效的手段是控制炉温和均匀性。
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