35K材料调质工艺（淬火+回火）金相组织
各位老师，最近我们35K的材料做调质处理，发现组织不对，但不知道是什么原因，麻烦大师知道一下，淬火温度890℃，保温时间90分钟，回火温度490℃，时间90分钟。最终就是有大量铁素体，要求最终硬度是26-32HRC，实际芯部能达到，表面硬度只有20HRC左右 35冷镦材料，淬火冷速要快，温度要低一点，铁素体应该是你淬火冷速太垃圾析出的，，， 前3张图片看上去怎么好像有上贝氏体？ 1,介绍一下零件的尺寸？2，零件热前的组织状态?
在默认零件热前预备热处理和组织状态合格的前提下，分析如下：
调质类零件，首先目的是：淬火组织期望得到全部马氏体组织
观察淬火金相比较明显的组织为：马氏体+铁素体+屈氏体
出现该混合组织可能的原因：
1），装炉量过大，加热温度或保温时间不足，造成奥氏体化成分不均匀，降低了材料局部位置的淬透性。
2），淬火温度掉温
3），淬火冷却介质，冷速低
4），零件出淬火介质残温高
用什么淬火介质？多大的件？检测的哪位置？
白色的是铁素体魏氏组织。可能是淬火冷却慢造成的。 从淬火未回火组织两张照片看出工件加热温度不均 存在魏氏体 火山 发表于 2023-7-2 15:36
1,介绍一下零件的尺寸？
2，零件热前的组织状态?
在默认零件热前预备热处理和组织状态合格的前提下，分 ...
1、直径6-12，长度从12-60都有
2、热前就是用冷镦工艺生产出来的螺栓（搓丝螺纹） 李成军 发表于 2023-7-6 08:40
用什么淬火介质？多大的件？检测的哪位置？
淬火介质是油，直径是M5-M10之间长度16-190都有的一些螺栓，图片进行组织是芯部或表面 回复各位老师：
目前我采取了一些措施1、我发现进料后的铺料厚度偏厚，发现称重系统有问题，重新检查校准称重系统，
2、淬火油槽的油全部抽完后疏通了喷淋管道，发现管道内确实堵塞严重。
现在35K的螺栓芯部的铁素体及魏氏组织已经消失，但仍然存在表面有0.2-0.50的未熔铁素体，碳势也达到0.40 xiaoding_418 发表于 2023-7-13 10:13
回复各位老师：
目前我采取了一些措施1、我发现进料后的铺料厚度偏厚，发现称重系统有问题，重新检查校准 ...
1-怎么确认的是 未熔铁素体呢？金相传一下图片。
2-如果是未熔铁素体，材料原始状态组织检查过吗？材料表面有没有缺陷确认过？
3-螺丝长度较长，在末区螺丝压螺丝造成没有及时从网带通过落料井掉落进入淬火油中淬火。零件掉温？或者淬火延迟？（单件投料测试一下对比一下）
4-设备SAT&TUS 有做过？ 火山 发表于 2023-7-13 10:25
1-怎么确认的是 未熔铁素体呢？金相传一下图片。
2-如果是未熔铁素体，材料原始状态组织检查过吗？材 ...
35K的短螺栓也存在这种情况（表面硬度不合格），40Cr的材质不存在这种情况 火山 发表于 2023-7-13 10:25
1-怎么确认的是 未熔铁素体呢？金相传一下图片。
2-如果是未熔铁素体，材料原始状态组织检查过吗？材 ...
图片是淬火未回火的组织 本帖最后由 火山 于 2023-7-18 19:28 编辑
xiaoding_418 发表于 2023-7-13 18:16
图片是淬火未回火的组织
1-先析铁素体网
2-35K不合格的零件尺寸多大？
如你说芯部硬度合格，表面硬度不合格。
请确认：
1，切热前零件做金相，确认热前零件是否有表面缺陷（是否脱碳？成分合格？对比表面与芯部金相晶粒大小）
2，淬火冷速慢
火山 发表于 2023-7-15 08:08
1-未融铁素体网
2-35K不合格的零件尺寸多大？
如你说芯部硬度合格，表面硬度不合格。
1、35K的零件 M6*16，规格不大，小产品
2、热前组织无问题，无脱碳现象
综上各位老师的意见：
都指向了淬火油的冷速慢的问题 出现了魏氏组织，应该是冷却速度不够 出现了上贝氏体，淬火介质使用是啥 装炉量过大，加热温度或保温时间不足，造成奥氏体化成分不均匀，降低了材料局部位置的淬透性。
页:
[1]