感应淬火：一圈打天下！
本帖最后由 txljh8 于 2023-7-30 08:47 编辑中频、超音频淬火生产过程中，由于产品大小不一、结构复杂，需要频繁更换相应的感应圈，有没有可能：尽量使用一种感应圈，就基本上能满足产品感应淬火要求？-------一圈打天下！
图中驱动轴轴径级差90-75-70-60 本帖最后由 txljh8 于 2023-7-22 15:27 编辑
经过长期试验，大量产品生产和检验，实践证明，很多产品完全没有问题，“一圈打天下”有可能实现。
下一个议题：相对应的两圈感应器也可以无需频繁更换就可以生产大量产品，即“两圈打天下”，也在实践中得到检验，相辅相成相得益彰！ 这个想法很OK，但是现实很残酷。类似产品可以差不多共同工装这个是可以有的，但是如果结构不一样，根本实现不了。 只能说 能适应自己公司的绝大多数产品，就是成功的。 不建议不同的产品用一个感应器。 如第一个感应器，最好的方案是矩形感应器，有利于R角，及花键的尺寸稳定，还有工件应力分布。 伪命题，工件尺寸不一样，感应圈和频率一样，淬火温度可控，但是淬硬层深度和夹角无法做到一致。如果条件允许，可以采用数字机，温控会好很多。 本帖最后由 txljh8 于 2023-7-22 13:33 编辑
一、看山水的三层境界：
1.看山是山，看水是水
2.看山不是山，看水不是水
3.看山还是山，看水还是水
二、合适的感应器设计、制作；数控淬火机床普及（移动编程、变功等）；冷热加工工艺搭配优化；满足大宗产品的大批量生产需要
过于严苛的产品技术要求、设备要求、操作要求有时候没有必要。
只要客户同意，就搞得定 正如楼上所说，需要
1.客户认可（含设计者）
2.再经过实际装机验证、长期使用验证
感謝大大 希望可以獲得新知識 图一热气腾腾个中蕴含的丰富信息，看官你看懂了吗？？？
不是杀鸡用牛刀，而是杀牛用牛刀！
庖丁才能解牛！ 本帖最后由 txljh8 于 2023-7-30 06:59 编辑
直径32-47-60-50级差的花键轴 本帖最后由 txljh8 于 2024-1-4 19:37 编辑
《热处理手册》看了不知道多少遍，真正领会字字句句，却不是那么容易的事。有的轻描淡写的字句，凝结了著书人多少年的心血，有的热处理工程师几十年都弄不明白
这就是一圈打遍天下的理论基础，若干年实践验证也切实可行。 是的呢。。。。。。。。。。。。。。 想法好，实现很难，感应的距离有局限性 本帖最后由 txljh8 于 2024-1-5 14:18 编辑
有的人需要在感应热处理领域摸爬滚打若干年:)才开窍，而有的人却能一点就通、一看就明白。 尺寸相差10mm我觉得还是有可行性的，大的话有很大的困难，一圈打天下最好是装导磁体，这样加工效率会更高一些 47-60用中频应该可以实现 一圈打天下或二圈通吃，这些都是有前提的情况下才可以讨论，就拿生产相似型号的情况下来说（差异很大的产品之间先不讨论），①是设备需要有多轴联动，用以控制线圈与产品的间距；②淬火过程基本只能使用扫描；通常情况下扫描获得的压缩应力比一次性获得的要差一些；③一些有转角或尖角的零件，需要配置的电源是数字化高精度，实现不同位置不同功率输出。④就是效率问题，效率一定比专用线圈慢很多。⑤客户是否会同意（在我接触过的几大整车厂来说，没有同意的）
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