40Cr锻件，断裂。工件一分为二。
材质：40Cr工艺：随炉升温850℃2.5H。工件有效厚度300MM。
原始状态：
在7%浓度的PAG 淬火液中断裂，一半直接掉入淬火液：
以下是工件断裂宏观照片（端截面齐整）：
我从断面宏观上看上去断裂处有氧化脱碳，那应该在炉中加热就发生断裂了。
以下是金相组织：
麻烦大神分析下断裂原因:) :) 建议从以下方面确认：
1-来料的检验及技术要求
2-随炉升温850℃2.5h ，需要考虑工件的内外温升不同造成的热应力过大引起的开裂
3-以上你给出的 信息，并不能完全排除淬火过程出现开裂，比如 工件假如在 500°时开裂，开裂处残温高，一样有氧化痕迹。
4-评估PAG淬火液的冷却速度，或者考虑其它方式的淬火方式。比如：马氏体分级淬火 本帖最后由 yzzhangjie 于 2023-8-1 12:23 编辑
补发一张工件原始图片 从断口看，大部分位置是黑色并带有氧化色，那就是淬火前就裂了，只有少部是淬火的时候产生的开裂。这样子看的话，那就是热处理加热之前就已经开裂了。断口要重新搞清晰的图片，然后呢，金相重点关注一下黑色区域，分析是不是热处理之前变形工序存在的裂纹。 dzkyx1314 发表于 2023-8-1 13:12
从断口看，大部分位置是黑色并带有氧化色，那就是淬火前就裂了，只有少部是淬火的时候产生的开裂。这样子看 ...
:hug: 我分析就是加热过程就出现裂纹了，应该锻造时就有裂纹或缺陷。热处理放大了缺陷 yzzhangjie 发表于 2023-8-1 14:43
我分析就是加热过程就出现裂纹了，应该锻造时就有裂纹或缺陷。热处理放大了缺陷
如果前面没有什么问题，这种材料加热基本不可能出现裂纹。所以还是倾向于热处理之前吧。 dzkyx1314 发表于 2023-8-1 17:04
如果前面没有什么问题，这种材料加热基本不可能出现裂纹。所以还是倾向于热处理之前吧。
有没有比较好的切入点，进行阐明热处理前的原因导致的？ yzzhangjie 发表于 2023-8-1 17:21
有没有比较好的切入点，进行阐明热处理前的原因导致的？
切入点就是要把断口金相做出来。热前和热处理过程产生的裂纹表面是不一样的。脱碳或者氧化都是有差异的 本帖最后由 两湖两广两河山 于 2023-8-2 16:40 编辑
类似的较大尺寸锻件，由于坯料多为铸锭开坯，或大截面尺寸的连铸坯，心部存在严重的非金属夹杂物，表面与心部有较大的碳偏析；热处理升温未采取阶梯升温措施，可能在升温阶段内部就已经开裂（蓝脆）。建议有类似经历的同行，找一本燕山大学康大韬先生的《大型锻件材料及热处理》一书看看，一定会有大收获。 康大韬《大型锻件材料及热处理》（1998 龙门书局出版）该书籍在本论坛“精品资料”栏中有下载的。 本帖最后由 热处理老马 于 2023-8-3 15:46 编辑
让你用这个垃圾淬火液干啥，丫就是一个塑料分子水溶液，要性能没性能！这算不上大件，和操作人员很大关系。 1、从楼主的热处理工艺说，300mm有效厚度的工件只保温2.5小时，个人认为时间短了，工件肯定是没热透的；
2、如果要确定是热前是否有裂纹，那就对工件断口起始开裂位置取样做金相检测，确定裂纹处是否存在脱碳。 大家40CR 油淬火直径50为啥在密封箱式炉淬火硬度一致上不去，850度 散装 总重 不到200KG淬火硬度在42HRC达不到50度左右，是否需要通入甲醇 还要补碳吗？
如果解决开裂与我电话联系13964068034
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