H13模具真空热处理第一次回火就裂开了,请教是什么原因?
H13模具真空热处理第一次回火就裂开了,请教是什么原因? 图片中灰白色小块那么多,是碳化物吗? 从材料源头一步一步查询,最后在分析热处理(是否预热或者超温等) 看看加工设计是否合理,有没有尖椒截面突变处 请教这是不是液析碳化物? 上面图片是刚从断口取样看到的 材料是H13,真空热处理,加热温度1040℃,风冷.回火一次就开裂。 打开断口,看看有没有明显的裂源。 冷却方式?表面加工光洁度不好 是否有尖角突出地方? 是气体冷却没有突变处啊! 我们是使用方。热处理方发来的断裂图片。
我们要了个试块看了下金相,没搞明白! 我们是使用方。热处理方发来的断裂图片。
我们要了个试块看了下金相,没搞明白! 风冷,这样的裂法很诡异。查下原材料状态、碳化物、非金属夹杂物和热处理工艺是否正常 楼主的第一张照片可初步确定,原材料的均匀性需要确定,有较明显的偏析,这只能是开裂的一个促成因素,需要进行失效分析确定所有原因 黑白带,俗称鬼带,在原材上找找
第一:原材料有不均匀偏析带;第二:图中黑色不色液析;第三:裂纹源从孔边缘外沿加大,是应力较大导致。
建议:风冷淬火在200度左右及时回火。 风冷到多少度?这材料不能冷得太多。 你们采用的回火温度多少? 工件机加工还算规矩;
开裂部位没有直角,尖角类结构;
片面推测,热处理原因导致开裂的可能性比较低;建议检查原材退火金相组织,估计原材的问题大。 非常感谢各位提出的建议!:handshake
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