浅谈正火温度与渗碳温度的关联
目前我司热处理大多数产品都是需要缓冷工艺，奈何公司只有三台炉子，只有两台缓冷功能老板要求提高热处理生产效率，点名想办法取消缓冷而且还要达到缓冷后的效果，我就提议渗碳前增加一道正火工序，最近在试正火后的效果，通过三批正火件效果来看最终很不理想，正火的效果看起可以的；但未达到缓冷后的效果；百思不解；通过查找资料发现正火温度跟渗碳温度有密切的关联，应该正火温度不能高于渗碳温度不知道是不是正确的，正火温度和渗碳温度怎么来确定；适当的温度来保证组织不会因温度而粗大，请教各位大神了！帮忙解解惑！本公司材料为20CrMo材质，渗碳温度为920，正火温度为920，（以前的）目前我想用880度温度来正火，渗碳温度920保持不变，我的想法是正火880温度也能全奥氏体化；我再用920温度渗碳组织这样可以避免温度高和时间长导致组织长大，所有这次我想降低正火温度来试试，不知道得不得行，请大神看看！ 正火温度要高于渗碳温度。你弄反了。正火用930.渗碳用900就好 欢迎大家评论！！！！！！！！！！！！先感谢大家 低温正火出来的细化组织都是假象 热处理胡工 发表于 2023-12-24 12:07正火温度要高于渗碳温度。你弄反了。正火用930.渗碳用900就好
哦、................................ 那正火效果岂不是被渗碳消灭了 渗碳那么高的温度，多上时间呢
2245898 发表于 2023-12-25 09:45
渗碳那么高的温度，多上时间呢
温度不高，5小时左右
正火温度要比渗碳高吧 想用正火来达到缓冷的效果，这个基本不大可能实现的，你920渗碳，表面马氏体就是920加热温度下的奥氏体晶粒形成的。缓冷+重新淬火的奥氏体晶粒实际就只有850℃左右温度形成的。这个根本不是一个事。需要把这个思路理一理 dzkyx1314 发表于 2023-12-25 15:23
想用正火来达到缓冷的效果，这个基本不大可能实现的，你920渗碳，表面马氏体就是920加热温度下的奥氏 ...
为什么实际奥氏体晶粒是850温度形成的 什么意思没搞明白 老板自己给自己挖坑，不要质量 要数量 ;P 别最终抓了芝麻（稳定的质量），丢了西瓜（客户） 金丝猫咪咪 发表于 2023-12-25 08:55
那正火效果岂不是被渗碳消灭了
“正火”的作用实际是细化晶粒，改善切削性能，为机加工做准备，另外正火的保温时间相比渗碳来讲要短很多，温度高一些，晶粒不会长大。
渗碳时间要长，温度低一点，晶粒不至于粗大。渗碳淬火是真正的改善零件的综合性能的
两者的作用是不一样的。
本帖最后由 热处理胡工 于 2023-12-25 22:10 编辑
zhou1556 发表于 2023-12-25 15:41
为什么实际奥氏体晶粒是850温度形成的 什么意思没搞明白
在研究晶粒时，要弄清几个概念，即起始晶粒、实际晶粒、本质晶粒。加热转变终了时(原始组织恰恰完全转变为奥氏体时)所得奥氏体晶粒称为奥氏体起始晶粒，其大小称为起始品粒度。奥氏体晶粒形成后在高温停留期间将继续长大。奥氏体晶粒长大到冷却转变开始时的奥氏体晶位称为实际晶粒，其大小称为实际晶粒度。
本质晶粒度衡量钢的奥氏体晶粒长大倾向。冶金行业标准规定，以加热到(930土10)C、保温3~8h后所得的实际晶粒称为本质晶粒，其大小称为本质晶粒度。 zhou1556 发表于 2023-12-25 15:41
为什么实际奥氏体晶粒是850温度形成的 什么意思没搞明白
缓冷之后再淬火，加热温度就不至于太高，我估计在850左右，所以就是这个温度下的实际晶粒。 dzkyx1314 发表于 2023-12-26 07:57
缓冷之后再淬火，加热温度就不至于太高，我估计在850左右，所以就是这个温度下的实际晶粒。
缓冷我司采用的880温度保温两个小时 然后降温到870淬火 缓冷还是要的，不然淬火温度高，组织、性能不一样 建议楼主先把热处理基本概念 先搞清楚 在搞工艺 小单085 发表于 2023-12-30 03:51
建议楼主先把热处理基本概念 先搞清楚 在搞工艺
感谢你的建议，你的建议真心不错，我谢谢你
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