请教各位大佬一个工艺问题!
各位大佬,我们工厂有一根渗碳淬火的轴(材质sncm220)表面硬度要求600~700HV10,渗层0.2-0.4mm。按我们目前的工艺淬火后需要250度回火才能达到硬度要求,刚巧这跟轴在矫直的过程断了两根,据反映这个轴的变形并不大(0.1mm)。我的想法是会不会跟第一类回火脆性有关?如果是回火脆性的问题的话,那有没有什么工艺可以淬火后不用那么高温回火也能达到客户要求 这个直径小,820摄氏度,心部硬度也不会很低,断裂在于校正工艺错误 和回火温度无关。你淬火温度用高了。要低下来 热处理胡工 发表于 2023-12-26 09:49和回火温度无关。你淬火温度用高了。要低下来
胡工你好。为何这么肯定是淬火温度的原因呢?这个淬火温度是820的。 本帖最后由 热处理胡工 于 2023-12-26 11:49 编辑
xqiuox 发表于 2023-12-26 10:14
胡工你好。为何这么肯定是淬火温度的原因呢?这个淬火温度是820的。
想韧性好,芯部要析出铁素体。820还要降40度左右 我认为也是校正方式选择不合理的原因 热处理老马 发表于 2023-12-27 10:32
这个直径小,820摄氏度,心部硬度也不会很低,断裂在于校正工艺错误
心部硬度大概是40HRC,何以见得是校正工艺错误? 回火时间要充足,不然析氢不彻底很容易脆断 你不觉得你的反问太多了吗?你啥都明白, 回火温度再高点,硬度走中下限再试试;如果是自动矫直机的话带点温度试试。 一般渗碳件芯部要韧表面要硬,你的芯部40HRC,表面渗碳层最起码58-60HRC以上,所以你的淬火温度与校直方式都有问题,别人给你指出了你又不思考,不停的反问有什么意义
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