丝孔渗碳变形如何矫正
本帖最后由 T透的水滴 于 2024-1-18 10:00 编辑热前攻丝M14*1.5，渗碳 采取标准螺栓紧固进行热处理 两个点供大家参考。
1、楼上提到的使用螺栓，材质很关键，考虑的是淬透性极差材料，而不是最贵，45#即可，慢慢体会。
2、关于变形建议要深研究，是形状变，还是体积变，我的经验：内螺纹中经会变大（7-10丝左右）。热前做提前量，热后不需要加工。 热处理要求1.2~1.5 正常渗碳工艺80度油温，热处理抛丸后取下标准螺栓。 用标准通止规检验，不符合，缩孔。 曾经采取过防渗不行，采取螺栓紧固渗碳。现在热后丝锥再次手动攻丝，浪费丝锥并且不好进行，喷洒松动剂返修攻丝好点，但是效率低下。有使用酸蚀法后攻丝，担心残存酸液对丝腐蚀，大家有何好的解决方法。请谈谈看法。 产品 材料热前正火，机加工，热处理，抛丸 磨齿。 这个问题我们经常出现，我们是用耐高温螺丝渗碳前拧上去的，淬火后拧下来丝锥过一下就好，但是耐高温螺丝要经常更换。 崔孟国 发表于 2024-1-19 11:04
这个问题我们经常出现，我们是用耐高温螺丝渗碳前拧上去的，淬火后拧下来丝锥过一下就好，但是耐高温螺丝要 ...
问题是渗碳后硬度高很难丝锥通过 可不可以攻丝的位置涂料保护，渗碳淬火后在攻丝 不行，再怎么防渗硬度也超过材料本身的淬透性 这种齿轮要走防渗路线的话，不能热前先钻孔攻丝。钻孔攻丝留到热后加工，要整个齿轮内孔辐面上下都刷防渗涂料，热处理后再钻孔攻丝，甚至内孔精车也留到热后做。 螺栓防渗试试，我们以前用！！！！！！ 采用工艺螺栓是比较常见的方法，首先螺栓选材一定要差，最好是低碳钢，这样螺栓就不会在淬火时候发生马氏体相变，推荐用20#钢或者Q235不过这样螺栓更换的频率会比较高，另外螺栓最好在喷丸前取出来，不然喷完后更不好取，会伤到螺纹孔的，另外渗碳前可以考虑做一道调质处理，这样渗碳后尺寸会相对变化小一点 另外一种方法是，渗碳前螺纹孔上下面留2mm以上余量，渗碳不淬火，之后在 加工螺纹孔上下端面并加工螺纹，再进行淬火回火，这样变形量相对也会更小一点，当然还是要用螺栓保护为妥
T透的水滴 发表于 2024-1-20 21:32
不行，再怎么防渗硬度也超过材料本身的淬透性
没看懂你的意思，防渗做好了，没有渗碳的部位硬度最多就43HRC 哪一种丝锥可以用，推荐一下 T透的水滴 发表于 2024-1-24 16:58
哪一种丝锥可以用，推荐一下
非标丝锥，螺纹中径做大7丝，热前用，热后不需加工，即可过。 重庆热处理协会 发表于 2024-1-26 16:17
非标丝锥，螺纹中径做大7丝，热前用，热后不需加工，即可过。
这个经过咨询和验证是最佳方案 本来这种直接渗碳的产品，螺栓孔肯定会变形的，一般的情况就是自己验证变形量，热前购买加大丝锥加工。这咱方法现在用的比较多。
第二种方法是上螺栓防护，但是防护的螺栓在防渗渗涂量里面沾一下，这样子扭上去就可以起到对螺纹防渗的效果，这样子后序如果需要回牙会好回一些。（这种工艺也需要验证变形量，也是加大丝锥） T透的水滴 发表于 2024-1-27 10:19
这个经过咨询和验证是最佳方案
螺纹的秘密再告诉你一个设计层面的知识，一般用不到，不过偶尔会用到。
你们所说的螺纹要回丝，是因为用标准塞规检测，是会遇到通不过的问题，但是用标准螺纹栓（配合对手件）是完全没问题的，简单说虽然不合格但不影响使用。有个前提，加工螺纹丝锥没有磨损（寿命）。
如果你有这个认知，作为客户你可以心中有数，作为供应商也可以避免损失，这就是工艺人员的价值。合格与否不是谁说了算，而是你说了算。 这些问题对安装和使用上没问题，客户检验不通过没办法交付接收入库 T透的水滴 发表于 2024-1-29 11:39
这些问题对安装和使用上没问题，客户检验不通过没办法交付接收入库
原来我也是乙方，后来成为了甲方。
有时也会偶尔成为乙方（我们会给竞争对手做产品），但是都不会影响我们的判断。依然可以引领客户选择最经济的路线。
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