800 管材经缩管减径后热处理金相
incoloy800 管材（9.5*0.45 减径到 8.0），经光亮炉退火（1050℃，30min），组织表层有一层硬化层，这是什么组织，为什么热处理后晶粒不会变大？ 本帖最后由 重庆热处理协会 于 2024-2-1 17:22 编辑
麦田兜兜风 发表于 2024-2-1 17:15
内部中心组织的晶粒已经长大，表层组织没长大，有矛盾啊 ；按道理，热处理过程，表层温度比芯部温度略高 ...
你看反了，应该是内部没变，管材成型造成表皮晶粒细化（破碎）。 小号的原来的组织。
晶粒是会长大，但是需要时间，30分钟属于退火中的迷你时间。 重庆热处理协会 发表于 2024-2-1 15:02
小号的原来的组织。
晶粒是会长大，但是需要时间，30分钟属于退火中的迷你时间。
内部中心组织的晶粒已经长大，表层组织没长大，有矛盾啊 ；按道理，热处理过程，表层温度比芯部温度略高，而且是0.45mm厚度的薄壁管，温度场的分布应该是比较均匀的，不大应该存在这种明显的差异才对 时间短了，晶粒刚开始细化，芯部还是原始状态，结果就是表面硬度反而变高了。 bukunde 发表于 2024-2-2 10:23
时间短了，晶粒刚开始细化，芯部还是原始状态，结果就是表面硬度反而变高了。
Study hard and make progress every day bukunde 发表于 2024-2-2 10:23
时间短了，晶粒刚开始细化，芯部还是原始状态，结果就是表面硬度反而变高了。
热处理前，整体组织都是细密的；热处理后芯部组织颗粒已长大，表层没变化。太奇怪了。 表面通过成型，晶粒破碎了，所以晶粒比较细密，心部组织应该是原始组织，然后长大了 风火 发表于 2024-2-4 07:58
表面通过成型，晶粒破碎了，所以晶粒比较细密，心部组织应该是原始组织，然后长大了
有道理噢。
成型过程中，晶粒破碎，同时也可能表面倾入了杂质（宏观看样件，表面比较粗糙，不排除微量润滑剂侵入表面的微观纹理，未能完全清除），热处理过程中可能会阻碍晶粒长大，或者形成其他的组织（800本体是奥氏体，表层不知道会不会有马氏体或者渗碳体（有机杂质碳化））。再进一步分析看看。 本帖最后由 wangzeshi 于 2024-2-7 20:42 编辑
800合金中的Cr含量通常为15-25%，镍含量为30-45%，并含有少量的铝和钛。 800合金从高温快冷后均处于奥氏体单项区，因此，使用状态为单一奥氏体组织。 合金具有较高的铬含量和足够的镍含量，所以有较高的耐高温腐蚀性能，在工业中应用较多。 在氯化物、低浓度的NaOH水溶液中和高温高压水中，具有优良的耐应力腐蚀破裂性能，所以用于制造耐应力腐蚀破裂的设备Incoloy800相近牌号。
不锈钢会形成钝化膜，气体环境：然后，不锈钢产品暴露于特定气体的环境下进行退火。例如，使用含有高比例氢（约75%）和氮（约25%）的混合气体（通常由氨气和高温下分解出的氢气组成）。这些气体作为还原剂，能够在高温下有效还原不锈钢表面的黑色氧化物，同时防止进一步的氧化，形成一层亮丽、平滑且无缺陷的保护膜。所以，表面那层是保护膜，同基体的性质不同。膜的组织不会长大。 wangzeshi 发表于 2024-2-7 20:39
800合金中的Cr含量通常为15-25%，镍含量为30-45%，并含有少量的铝和钛。 800合金从高温快冷后均处于奥氏体 ...
从原材料开始的全流程工艺，按序安排金相取样看看，800高温合金的表面保护膜这个说法确实比较说得通，不知道有没有相关的科研文献，可以作为佐证。
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