20CrMnTi钢利用锻造余热正火的可行性
现在钢材的价格上涨很快，汽车的价格在下降，汽车零部件的生产厂成本压力很大，我认为很有必要对利用锻造余热正火的可行性进行讨论。正火的技术要求是金相组织F+P，晶粒度细于5级，硬度156-207HB。 可行,但是采用这种工艺,工件晶粒较粗,易出现混晶,对于锻造节拍,终锻温度,保温设备要求较严. 锻造完了以后直接入保温桶保温退火即可。 请问周工，热锻件和温锻件是不是都可以锻造完后就直接入保温桶保温退火？ 回复 4# mmmkkklll2当然是热锻件锻好后直接入保温桶了，温锻件是多少的温度？常温也是温啊，再入保温桶有何作用。。一般锻后入保温桶的也只能是适用不太重要的产品，精度要求高的还是常规的正火或等温正火为好。 如果采用锻造余热正火，晶粒度再要求细于5级就有些苛刻了。 如果采用锻造余热正火，晶粒度要求细于3级，硬度达到156-207HB。能达到吗？谢谢大家！ 只要工艺得当,设备选型没有问题,是没有问题的.
余热正火易出现混晶/晶粒粗大.硬度应该没有问题. "晶粒度要求细于3级，硬度达到156-207HB"可以保证，记得以前陕齿曾做过这方面的工艺试验。 我看这种材料到无所谓，因为之后还要经过其它热处理的。对于以正火为最终热处理的材料就不行，有些多次正火还不一定能好使呢！ 1、原始材料的均匀性、晶粒度、带状。
2、锻造时的变形量一致性和始锻温度。
3、余热处理的温度、保温时间以及冷却速度。
以上三者，都控制好了，余热正火当然可行；但只要其中之一过程控制不稳定则全盘皆输。
锻造余热正火或淬火在国外发达国家早已普及，在国内无法实施，就是由于材料等级、锻造技术、可控正火设备的应用在国内都不成熟造成的，极大的能源浪费。 恐怕有难度，又要晶粒细又要限制冷却速度！ 锻造完了以后直接入保温桶保温退火即可。
周建国 发表于 2010-5-27 18:46 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
请问周工，能否具体说明一下20CrMnTi H钢的一些锻后余热正火参数，比如始锻温度和终锻温度有没有具体要求，还有，保温桶里冷速一般是好多？ 谢谢大家，我认为主要还是余热正火后的晶粒度细于5级要求比较难达到。请大家在这方面进行进一步讨论。 采用区段多的燃气网带正火炉轻松就可以利用工件的余热又能再结晶正火!因为燃气炉温度的上下限反映很快!一区只要设定600度!锻造出来余热的件不管温度高低,只要通过一区就相似于洗牌!都是600度后再通过升温保温区正火就好了 锻造余热等温正火工艺，需要解决钢件停锻后奥氏体晶粒粗大且在冷却时不能细化、而在渗碳后又必须具有细小的奥氏体晶粒的问题，需对锻造余热等温正火渗碳淬火后的奥氏体晶粒大小进行测定。将经锻造余热等温正火炉处理试样放入坩埚中，以石墨粉作保护剂，放入加热炉，模拟渗碳加热，重新加热到930℃，保温90min ，而后淬火冷却。经抛光后用60℃ 的含有0.5% ～1% 烷基璜酸盐苦味酸饱和水溶液腐蚀，测定奥氏体晶粒大小( 热蚀法) ，同时将模拟锻后直接淬火处理的试样也用热 蚀法腐蚀，测定奥氏体晶粒度，即为渗碳淬火前原始奥氏体晶粒度，锻造余热等温正火处理的试样经渗碳淬火后的晶粒大小与原始晶粒比较，晶粒显著细化，晶粒度可达9级以上，而原始晶粒度达3 级左右。经锻造余热等温正火获得的粗大铁素体+ 珠光体组织，在后序渗碳加热时可以重新细化，获得细小、均匀的奥氏体晶粒。研究证明，加热原始组织为有序粗晶粒组织( 非平衡组织马氏体、贝氏体等)时，可能导致形成的奥氏体晶粒与原始组织晶粒相同的形状、大小和取向，出现组织遗传现象。而加热原始组织为等轴状先共析铁素体和珠光体的平衡组织时，粗大晶粒的性质发生根本性改变，可以使晶粒重新细化!锻造余热等温正火，粗大的奥氏体晶粒形成的平衡组织( 铁素体加珠光体) ，在后序渗碳加热时可以重新获得细小均匀的奥氏体晶粒。锻造余热等温正火，能够大幅度地降低成本和提高产品质量，具有显著的经济和社会效果。 回复 15# RUISAN
楼上的对正火概念有存在盲区哦！ 看了你辛苦的写了这么多 还是礼貌性的顶下！ 哦错了！我是回复的16楼的朋友！15楼的是我老板~不好意思 这个应该能办到。节能很多，现在最流行的是等温正火。组织细小，单一，硬度也适合机加工HB150~170
我想思路是这样的:终锻温度一般不会低于900度，这也是20CrMnTi的正火加热温度，工件锻好后，移到快速冷却室，冷却到500~600度之间，然后经过均热炉均热一段时间，转变完成后，出炉空冷。节能老鼻子了。如果想和我探讨，邮箱：nu1961@163.com 回复 19# wangxianzhong
这样处理后，硬度能达到156--207HB吗？
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