请教下群内的各位，请问热处理允许的报废率是多少？
请教下群内的各位，请问热处理允许的报废率是多少？我们追求的肯定是100%合格，但实际操作过程中是不存在的，所以我想问的是有没有文件规定，或者是约定熟成的报废率。我们是做零配件的。 1、热处理除大件及特殊件，基本都是以“炉”计算（周期式炉），或连续式炉生产时以“批”计算。一旦出现问题，可能就是一炉、一批，压力确实 不小，责任确实不小。2、不宜笼统的谈“报废”，尤其是因材料问题（如用错料、混料）、机械加工给热处理留下的结构上的缺陷等，均需要通过理化检测分析确认，这些因素引起的报废，不应该算在热处理 头上！
3、一般热处理只是全部加工工序中间的工序，不论是自家的零件，就是专业化协作外单位的热处理件，提倡类似“会签”的流程，热处理工作者应努力提前介入（服务）到零件选材---结构特征设计---加工工艺编排---热处理工艺试验的过程，这样可以提高热处理的成品率。 热处理报废就是批量了。你们在什么样的情况下会评报废呢？ 这个很难说，一般都是不允许报废的，报废率越低越好，所以在做工艺的时候都要综合考虑很多因素，尽量留有返修的余地。 热处理一般都是百分之百交付，允许返修，让步使用，一旦出现报废就是批量。裂纹直接报废，变形严重无法使用或者后工序无法矫正， 关键在于预防，完善的工艺过程控制，必须了解前序情况和出现问题分析原因 换位思考 你是老板会不会允许出现报废，做一些高端件或高要求一般都是前试炉的，确认工艺的可行性，在开始生产。 要和客户协商，没把握的别吹牛。 本帖最后由 lydia 于 2024-2-20 11:10 编辑
一般来说，常规零件的合格率基本上是百分之百。
对于新材料，或是形状复杂的新零件，新开始第一批零件进行热处理，是需要谨慎选择热处理工艺，综合考虑各种因素后制订工艺，并且密切关注第一炉工艺过程执行情况的。在新工艺执行过程中，是有可能出现一些问题，及时纠正可以降低报废率。 真的合格率能达到百分之百吗，真的连重回这种的都没有吗 长期生产，一般情况下，报废是有的，特别是停电、断气或设备故障，可能会产生。根据设备和工艺特点，应作不同要求，尤其是磕碰伤和变形造成的后续工序报废。 看产品形状大小和材料决定，复杂工件2%以内，简单产品2‰ 要问你们老板了 我们原来做博世的一款产品，定的指标是年度200ppm，按件算的，超过这个数的话供应商考核的评分就会受影响。 “ 我们追求的肯定是100%合格，但实际操作过程中是不存在的 ”，这个观点是对的。
6σ理论认为，大多数企业在3σ~4σ间运转，也就是说每百万次操作失误在6210~66800之间，这些缺陷要求经营者以销售额在15%~30%的资金进行事后的弥补或修正，而如果做到6σ，事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。 看看内部成本和外部交付吧。。。 这个要看工艺要求。无法笼统的讲。但是可以采用对标的方式来说。找同行业的作类似产品的龙头企业进行对标。
页:
[1]