淬火冷透的重要性
42CrMo的材料，出炉后先空冷50秒，然后入水冷却15秒，然后出水继续空冷到室温，最近总是时不时出现裂纹，初步怀疑是残余热量过多导致，请教一下各位专家，是不是这个原因，这样的工艺是否合理 米兰老铁匠 发表于 2024-2-23 12:38能否详细说说，预冷理论上是可以防止裂纹产生吧
要具体零件具体分析，预冷有时会加大温度的不均匀。 磁粉探伤裂纹照片，请各位专家看一下 预冷有风险，使用需谨慎。 感应热处理 发表于 2024-2-23 11:36
预冷有风险，使用需谨慎。
能否详细说说，预冷理论上是可以防止裂纹产生吧 不清楚你的预冷温度是多少，另外淬火出液温度是多少，正常情况下，这材料预冷加出液温度高一些不是导致开裂的元凶。其他问题不讲了，容易被咬。 这个跟你的材料和工艺也有关，热处理前如果材料硬度偏高，冷成型存在较大的内应力，热处理后就容易开裂。最好冷成型后能去应力，这样热处理就会容易操作。 这个材料一般淬油，当然也不是不能淬水，淬不好就会出现你说的情况。
看情况15秒是长了，缩短3-5秒试试。
一般能掌握这个的都是有8年双液淬火经验的老师傅。 首先采用的淬火温度是多少？测量下工件出液的温度是不是过低了？采用分级淬火，出液温度略高于Ms点后缓冷，只要高温状态下冷速能躲过C曲线鼻尖即可，另外不必要过分冷至室温，空冷到100℃多点回火。 一般开裂是内部生成了马氏体，马氏体是膨胀的。所以，不要淬透是关键。空冷是为了边角防开裂。应当淬油。 能不能采取双介质淬火，淬火冷却时分别需要多少时间，都跟零件尺寸形状有很大关系。掌握好这个恐怕需要反复试验很多次。 从标题上看冷透很重要。但是，在没有特别要求的情况下，冷透往往会产生裂纹。而是要根据实际要求让工作部分达到要求即可。因为，一旦冷透，表面是首先形成马氏体的，等内部转变成马氏体就会让表面产生拉应力，一旦拉应力达到抗拉强度就会产生裂纹而报废。所以，要保持高度警惕。 另外科技不是教条。要让事实说话，一旦成为事实就应当进入以这个事实为底线的话语范围了，其他说教都是不适合的了。 两个层面的问题。残热多是热应力导致的裂纹，淬透是组织应力主导的裂纹。还需要看一下你的工件的具体尺寸，主要是各个位置的厚度。不过就照片来看的话不认为是残热引起的。 在冷变形（塑性）后，进行探伤，验证工序问题，最后进行材料化学分析 小企业不会做那么多的实验的，只要大概找出问题，改变一下工艺，只要成功就干下去了。杀鸡焉用牛刀？
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