哪位大神能帮忙解决下这种造型的P20真空淬火变形量大的问题
真空油淬炉 0-600度 升温70分钟 保温30分钟 600-880升温50分钟 保温70分钟遇冷两分钟左右下油 变形量不稳定 多的时候3mm少的时候3.40丝哪位能帮忙解决下这个问题:handshake 建议从摸具设计结构上进行优化，比如部分位置做反向镂空结构，对冲消除组织膨胀应力导致的变形。
或者考虑局部淬火，放弃整体淬火。 ljjsunny 发表于 2024-3-27 16:37
建议从摸具设计结构上进行优化，比如部分位置做反向镂空结构，对冲消除组织膨胀应力导致的变形。
或者考虑 ...
局部淬火是指激光淬火嘛？ 坛友属再下无能 帮不了你 我是做小件的 你这个工价未接触过 静等大师 版主给你完美回复:) 小马学热处理 发表于 2024-3-27 16:49
局部淬火是指激光淬火嘛？
;P 没有朋友能帮忙啊~~~ 小马学热处理 发表于 2024-3-28 08:17
没有朋友能帮忙啊~~~
换材料，气淬火:D 就是材料成本太高，吃不消:( P20不是预硬钢不，买硬度高一点的718H不就好，靠淬火来提高硬度也是硬着头皮搞！你硬度做好了不开裂才怪 小马学热处理 发表于 2024-3-27 16:49
局部淬火是指激光淬火嘛？
局部淬火的工艺方法有很多，你说的激光也是其中一种。
可以试一下，把几块板固定一起，中间隔离保证冷却效果，板立着进炉，立着入淬火液可能会好点。 可以先高温去一下应力，然后普通炉做，硬度和变形都有保障，真空炉做变形是有点大，我们都采用普通做 板子成型之前有没有做过预处理。 先去普通炉450消除机加内应力，中间等温时间长一点，淬火油温升高点，淬火温度取下限这些都可以适当减少变形量 dikly_84 发表于 2024-3-28 19:05
先去普通炉450消除机加内应力，中间等温时间长一点，淬火油温升高点，淬火温度取下限这些都可以适当减少变 ...
我也是这么做的 效果不明显 重庆热处理协会 发表于 2024-3-28 17:58
板子成型之前有没有做过预处理。
550去应力回火过了而且把水道也堵上了 不知道是不是材料问题 之前变形没有这么大了 zyglf117526 发表于 2024-3-28 10:54
换材料，气淬火 就是材料成本太高，吃不消
我也是打算换气淬 不过还要加新炉子 这个经济行情不太敢上了 wqt5281 发表于 2024-3-28 11:18
P20不是预硬钢不，买硬度高一点的718H不就好，靠淬火来提高硬度也是硬着头皮搞！你硬度做好了不开裂才怪
预硬钢 718贵啊 客户估计不会换 崔孟国 发表于 2024-3-28 13:31
可以试一下，把几块板固定一起，中间隔离保证冷却效果，板立着进炉，立着入淬火液可能会好点。
下次试一下要是有差不多的产品还行 没有就得自己搞了 小马学热处理 发表于 2024-3-29 09:26
550去应力回火过了而且把水道也堵上了 不知道是不是材料问题 之前变形没有这么大了
预处理是指材料状态，这个阶段450去应力没有半点作用，一般要达到正火温度。 这个材料汽淬硬度做不上去，600度去应力，工艺上面在注意一下，出来温度高点压一下，变形不会很大的 具体是哪里变形了，是孔变形了，还是平面变形了，你这边是怎么装炉的
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