铁素体不锈钢棒料退火变形
单位是做不锈钢热处理加工的，现在做一种铁素体不锈钢Φ7-20三米长的棒料退火。这个料前道工艺是冷拔+校直，之后就是一道关键的退火处理。
这个料要求退火后直度达到能上磨床。:(
单位退火用的是箱式台车炉，料筐装料，一次装个4T多，温度就是国标铁素体的退火温度。
问题是这个料每次出框都变形，达不到直度要求≤0.5mm/m。且热处理后不允许校直。
现在怀疑对象是料筐热处理冷却过程热应力弯曲，两端上翘引起里边的料变形。
目前解决方向就是重新设计料筐，让他不变形且耐烧，但结果料筐还是变形了。
同仁们，对这种要求的料有其他好的解决办法吗，对前道工序或者热处理方式变化下？ 本帖最后由 源野 于 2024-3-30 00:31 编辑
框热处理冷却变形的样子 框子都变形了，那产品更不用说了，
首先要确定退火工艺，工艺还是有影响的，毕竟做了校直，本来应力就比较大，最主要的是工装需要跟上，最好是立着放，如果是躺着放也要最好隔断分层摆放，不要互相压着，另外料框底板已经变形，这样装肯定变形，低温还小点，高温就等于是做弯曲定型
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