42CrMo硬度上不去
42CrMo的套筒，淬火860，回火180，淬火介质硝盐，做出来后硬度只有48，要求52.返工几次还是上不去，做了材质分析也是合格的，求指点 zyglf117526 发表于 2024-4-2 10:34你在拆台 楼主很多信息没有描述清楚，这个帖子估计又要沉了。
没有没有，我一直以来都认为，能不用盐浴的热处理都不会用盐浴。用了盐浴的就离不开盐浴。
就像毒品一样。:) 重庆热处理协会 发表于 2024-4-8 09:48
好吧，不跟你们争了，我相信你们说的硝盐加水可以让42CrMo做到52HRC以上，你们有做出来么？
但我的认知告 ...
一、关于硝盐中加水能提高冷却速度是另一个引出的话题，它跟本贴的42CrMo能否淬到52HRC没有直接关系。
二、硝盐淬火也可以在Ms点以下实现马氏体分级淬火，为什么它就不能淬到52HRC呢？所以我说等温温度是关键。
三、前面有人说，硝盐有"毒"，它会上瘾，的确如此，等温淬火或分级淬火有油淬不可替代的一些优点，所以可”玩“性更强。
至于本贴中关于硬度淬不上的问题，其实只要楼主把金相组织检测一下，应该能找到问题的所在。
wo63255052 发表于 2024-4-8 10:30
这个不是细化晶粒吗？一般来说表面会有一定的脱碳层 但是两三次淬火的话心部的组织只会细化呀，假如是GCR ...
返工前不高温回火就直接加热淬火的话，会引起晶粒粗大的。。因为高温回火前的马氏体属非平衡组织。。。。:( 楼主一直没交代的是硝盐等温的温度，实际上等温温度对最终的产品的硬度影响很大。
硝盐中加入适量的水，可有效提高硝盐的冷却速度，干过这活的人都知道，加水才是常识，当然这是个细活，另外，水适合在温度低的时候加，高温（300度左右）加水是有安全问题，而且水蒸发速度也快，效果没有低温时明显）。 ljjsunny 发表于 2024-4-1 14:03
我看过以前国企有老师傅在硝盐里加水提升产品硬度的方法，不知道是否靠谱。目前我没干过。
硝酸钾（KNO3）与亚硝酸钠（NaNO2）按一 定比例混合制成的淬火冷却介质，在热处理行业普遍认为是理想的淬火冷却介质，与其他淬火冷却介质的淬火过程相比，该淬火冷却介质在淬火过程中没有蒸汽膜阶段，高温冷却速度快，低温冷却速度慢，工作温度高，对于热处理组织和变形控制非常 有利。硝盐作为淬火冷却介质，硝盐内水分含量的 多少直接影响其最大冷却速度，会对淬火、回火质 量造成直接的影响。:victory: :victory: 复制度娘的一段话:lol 淬火是盐炉做的，壁厚30MM,淬火时间20-25min，没有淬火延迟的问题，进淬火液就是从盐炉直接提到旁边的硝盐炉，打硬度的壁厚有20MM左右（是从零件上切的一块，打硬度的面是做材质分析的，材质分析没问题。） 1、什么设备做的？有没有气氛保护？（脱碳会导致硬度低）
2、产品壁厚多少？存不存在淬火延迟的问题？（淬火延迟时间长的话，淬火温度掉的厉害）
3、装炉量、进淬火液的方式？
4、壁厚太薄的话打HRC载荷是否合适？
等等等。这些信息都没有啊。
再有就是860淬火的话，若淬硬的话，180度回火硬度应该在55HRC。。先逐步排查一下吧。 FHR 发表于 2024-4-1 13:23
淬火是盐炉做的，壁厚30MM,淬火时间20-25min，没有淬火延迟的问题，进淬火液就是从盐炉直接提到旁边的硝盐 ...
那就是您淬火介质冷却速度的问题了。硝盐冷却速度跟含水量有关系。想办法提高冷却速度吧:( 温度和保温时间都没问题，那就剩冷却了呀，上金相照片看看马氏体形貌 我看过以前国企有老师傅在硝盐里加水提升产品硬度的方法，不知道是否靠谱。目前我没干过:L。 如果是我，我会先正火，再用880℃，淬火，冷下来就打硬度。 ljjsunny 发表于 2024-4-1 14:03
我看过以前国企有老师傅在硝盐里加水提升产品硬度的方法，不知道是否靠谱。目前我没干过。
:( :( :( 硝盐作为淬火介质的话，含水量对其冷速有很大影响的。。:lol 熔融的硝盐有在淬火炉里的，还有熔融的硝盐做回火用的（钢钎打击头局部回火），，，就是不知道楼主硝盐的使用情况？ 若潮 发表于 2024-4-1 14:51
如果是我，我会先正火，再用880℃，淬火，冷下来就打硬度。
42CrMo几乎都是直接调质的吧？？正火后再调质。。这样做的估计不多:lol FHR 发表于 2024-4-1 13:23
淬火是盐炉做的，壁厚30MM,淬火时间20-25min，没有淬火延迟的问题，进淬火液就是从盐炉直接提到旁边的硝盐 ...
进淬火液就是从盐炉直接提到旁边的硝盐炉？？？这句话不了解！！！淬火为何进硝盐炉了？？在硝盐炉里完成冷却的？硝盐炉熔盐温度多少？？:o zyglf117526 发表于 2024-4-1 15:20
42CrMo几乎都是直接调质的吧？？正火后再调质。。这样做的估计不多
几乎是几乎，细化晶粒，消除偏析是没有办法的办法。 达瓦次仁 发表于 2024-4-1 13:57
温度和保温时间都没问题，那就剩冷却了呀，上金相照片看看马氏体形貌
反复淬了3次火，有中碳马氏体，低碳马氏体，贝氏体，而且马氏体组织粗大。
FHR 发表于 2024-4-1 15:53
反复淬了3次火，有中碳马氏体，低碳马氏体，贝氏体，而且马氏体组织粗大。
反复淬火前高温回火了吗？不回火直接返工的话，就会导致组织粗大，越返工硬度越低（跟奥氏体化充分程度有很大关系），剩饭不好烫就是这个道理， zyglf117526 发表于 2024-4-1 16:03
反复淬火前高温回火了吗？不回火直接返工的话，就会导致组织粗大，越返工硬度越低（跟奥氏体化充分程度有 ...
是回火后打硬度发现硬度低，才重新返工淬火的。 zyglf117526 发表于 2024-4-1 16:03
反复淬火前高温回火了吗？不回火直接返工的话，就会导致组织粗大，越返工硬度越低（跟奥氏体化充分程度有 ...
大佬，有没有可能是材料的核心元素偏低的原因
FHR 发表于 2024-4-1 15:53
反复淬了3次火，有中碳马氏体，低碳马氏体，贝氏体，而且马氏体组织粗大。
照这么说，原始晶粒粗大也不是没可能，不过即使是粗大，这个材料硬度也比较容易做上去，冷却这块看看有没有办法加强 FHR 发表于 2024-4-1 16:34
大佬，有没有可能是材料的核心元素偏低的原因
Cr、Mo含量，一般钢厂的都是这个水平，我们的也不例外，硬度低还是冷却的问题了。:lol 家里有别的冷却介质吗？有的话，找一段料头，同样的淬火温度，试试。。 FHR 发表于 2024-4-1 16:34
大佬，有没有可能是材料的核心元素偏低的原因
没有别的介质我可以给你提供实验。无机淬火液。pag淬火液，PVP类油淬火液。淬火油。 wj518518 发表于 2024-4-2 09:41
没有别的介质我可以给你提供实验。无机淬火液。pag淬火液，PVP类油淬火液。淬火油。
楼主用盐浴的情况下，被水剂淬火液替代的可能性不大。毕竟还要考虑变形量。;P