42CrMo圆钢加工成的六角螺栓,热处理后出现这样的裂纹是什么原因造成的?
42CrMo圆钢机加成六角螺栓,热处理后出现这样的裂纹是什么原因造成的? 若潮 发表于 2024-4-10 08:43
嗯,我在让他们看金相,如果没有锻造缺陷,基本就是单纯的淬火裂纹了。一炉装了10多件,这两件开裂了,而 ...
碰撞不会这么大力道的,淬火前碰撞,最多就是有磕碰伤(砸的力道特别大),淬火后碰撞开裂更不可能了。。检测一下热镦区域的晶粒度,看看有没有过热?还有脱碳层。热镦区域脱碳的话,淬火的时候表面形成的是拉应力,增大淬火开裂的风险。还有就是你原材料是球化退火。。淬火温度860度,适当延长淬火保温时间(球状珠光体、片状珠光体,同样的加热条件下,前者相比后者更难完全奥氏体化)。。。:( 脱炭不能让机加工来背锅的哦!看照片还没有进行机加工吧!;P 劈裂。。。:lol 典型的淬火裂纹。:( 淬火介质呢?淬火温度呢?啥都没有,猜谜语啊:Q 淬火裂纹,再往深了分析就需要更多的过程数据了 bukunde 发表于 2024-4-8 16:29
淬火裂纹,再往深了分析就需要更多的过程数据了
看裂纹走向,裂纹源在镦粗的区域。。所以开裂的原因就有可能是:有没有过热?有没有脱碳?再有就是楼主可能选择的是水基淬火介质:lol zyglf117526 发表于 2024-4-8 16:41
看裂纹走向,裂纹源在镦粗的区域。。所以开裂的原因就有可能是:有没有过热?有没有脱碳?再有就是楼主可 ...
我选的快速淬火油开裂的,所以我比较郁闷,比水基淬火油冷却的慢多了。 若潮 发表于 2024-4-8 16:44
我选的快速淬火油开裂的,所以我比较郁闷,比水基淬火油冷却的慢多了。
那就查查镦粗的地方有没有过热?脱碳?:( zyglf117526 发表于 2024-4-8 16:44
那就查查镦粗的地方有没有过热?脱碳?
有脱碳就是机加带来的裂纹源吗?然后热处理过程中升温过快,或者淬火时开裂? ljjsunny 发表于 2024-4-8 16:54
脱炭不能让机加工来背锅的哦!看照片还没有进行机加工吧!
这是热处理后抛砂了,把氧化层打掉了 裂纹重点分析下扩展形态及周围脱碳情况?两种情形,1、原来就有,淬火扩展。2、原来没有,淬火才有,重点分析淬火工艺。 线切割干的吧,不要浪费时间了 感应热处理 发表于 2024-4-9 09:50
线切割干的吧,不要浪费时间了
:o 线切割干的吧??您的意思是裂纹太直了吗?:lol 这裂纹典型的劈裂。不是线切割割开的:$ 拍一个整体的照片,裂纹太直了,不像淬火裂纹,像是材料的裂纹。 hy0808hy 发表于 2024-4-9 11:42
拍一个整体的照片,裂纹太直了,不像淬火裂纹,像是材料的裂纹。
从头到尾都有,整个纵身 若潮 发表于 2024-4-9 12:34
从头到尾都有,整个纵身
多大尺寸的螺栓?考虑一下“危险尺寸”,换个油,说不定就万事大吉了:lol suda 发表于 2024-4-9 12:52
多大尺寸的螺栓?考虑一下“危险尺寸”,换个油,说不定就万事大吉了
你可以看看我发的那个破碎锤活塞断头的案例。。。典型的危险截面尺寸导致的。。一个小小的吊装孔导致一根大活塞报废:lol R角区域过渡还挺好,典型的淬火裂纹从裂纹源纵向扩展,至于为什么热处理会开裂,要具体工艺数据 帝国的太子 发表于 2024-4-9 16:02
R角区域过渡还挺好,典型的淬火裂纹从裂纹源纵向扩展,至于为什么热处理会开裂,要具体工艺数据
嗯,我在让他们看金相,如果没有锻造缺陷,基本就是单纯的淬火裂纹了。一炉装了10多件,这两件开裂了,而且开裂的样式一模一样,都是纵向从头到尾的裂纹,所以我怀疑在出炉淬火前有发生碰撞,或者淬火后清洗时,发生了碰撞,工件接着外力发生了‘打破砂锅纹到底’的裂纹, zyglf117526 发表于 2024-4-10 08:58
碰撞不会这么大力道的,淬火前碰撞,最多就是有磕碰伤(砸的力道特别大),淬火后碰撞开裂更不可能了。。 ...
如果不是锻造缺陷的话,就是纯粹的淬火裂纹了。一般锻造六角螺栓时,都是采用圆棒加热一端,然后在模具里墩粗成型,所以如果不是墩粗时发生了开裂,那么就只有淬火裂纹了。单看裂纹形态,八成以上是淬火裂纹。