wujunfeng610 发表于 2010-6-25 18:41:11

金相照片

本帖最后由 wujunfeng610 于 2010-8-17 21:25 编辑

GCr15淬火过热照片


MYG 发表于 2010-6-25 20:29:27

估计淬火温度约为900℃，碳化物都溶入奥氏体了。

热工女将 发表于 2010-6-25 21:50:18

粗大针状马氏体，残余奥氏体也很多

qinqiang268 发表于 2010-6-26 09:46:31

不相信这是GCr15钢的组织。

bianyouxiang 发表于 2010-6-26 14:38:52

淬火过热，那淬火的温度时多少？

紫琅人 发表于 2010-6-26 20:02:46

估计淬火温度约为900℃，碳化物都溶入奥氏体了。
MYG 发表于 2010-6-25 20:29 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    同意2楼的意见，温度是在900度左右了，严重的过热组织和过多的残奥，GCr15淬火过热照片在【金属材料金相图谱】资料中有这样的类似图片

gwl-100 发表于 2010-6-28 00:26:58

我遇到过这样的情况，炉子跑温一度达到940度，请问楼主，这样的组织，如果是轴承座，还能用吗？把零件摔在地上也没见裂纹

wujunfeng610 发表于 2010-8-17 19:55:38

本帖最后由 wujunfeng610 于 2010-8-17 20:04 编辑


夹杂照片



离别钩 发表于 2010-8-17 20:05:10

回复 8# wujunfeng610


    氧化镁尖晶石外来夹杂？

wujunfeng610 发表于 2010-8-17 20:56:30

裂缝中的Cr

wujunfeng610 发表于 2010-8-17 21:04:33

11-1是11的局部放大，此断口为高周疲劳断口。
疲劳源位于内部,见图2，源区颜色较深。断口可见明显典型放射棱线，见图11，为裂纹扩展方向,该断口中疲劳弧线见照片11-1中下部，与放射棱线正对，剪切瞬断区所占面积小。断口中未见肉眼可见夹杂及其它宏观冶金缺陷。零件的断裂为服役中疲劳断裂


此断口为高周疲劳断口。疲劳源位于内部,见图1。断口可见明显典型疲劳弧线，贝纹线（疲劳裂纹扩展的推进记号，见图中箭头所指），为疲劳裂纹扩展区,该区较平坦、光滑，颜色较最后短裂区较深,最后断裂区在图1中照片下方。断口中未见肉眼可见夹杂及其它宏观冶金缺陷。零件的断零件的断裂为服役疲劳断裂。

wujunfeng610 发表于 2010-8-17 21:18:58

本帖最后由 wujunfeng610 于 2010-8-24 17:35 编辑

30CrMnSi等温淬火上贝氏体照片


http://www.rclbbs.com/attachments/month_1001/10012019531eff1714f057a827.jpg.thumb.jpg

http://www.rclbbs.com/attachments/month_1001/1001202000548447319dd123a6.jpg.thumb.jpg

http://www.rclbbs.com/attachments/month_1001/10012020569834c7579a946a92.jpg.thumb.jpg
http://www.rclbbs.com/attachments/month_1001/1001202100f8f12b55f927a831.jpg.thumb.jpg

xyi 发表于 2010-8-18 21:15:41

组织的确挺粗大的！

wujunfeng610 发表于 2010-8-23 18:45:35

本帖最后由 wujunfeng610 于 2011-9-4 16:18 编辑

回复 1# wujunfeng610


    原材料折叠 拉伤痕照片30CrMnSi锻造发现开裂







Daisy86 发表于 2010-8-23 19:09:46

各位师傅，有一个问题请教大家哈。
30CrMnSi的管子，压扁了。退火状态时检查发现内壁脱碳严重（局部脱碳很深），后进行淬火回火处理，检测发现内外壁整圈都脱碳，但是没有退火状态时程度深。
苦苦思索，都不知道是什么原因。

lxw1981 发表于 2010-8-23 21:02:34

不相信这是GCr15钢的组织

wujunfeng610 发表于 2010-8-26 18:01:53

本帖最后由 wujunfeng610 于 2010-8-26 18:11 编辑


45钢，冷拉组织：P+Fe

zhgg1981 发表于 2010-8-26 22:11:33

铁素体比较多啊，材料有可能偏析，局部铁素体太多了，局部材料太软，可能锻造是有硬物扎入基体内

wujunfeng610 发表于 2011-3-25 18:24:00

脱碳照片

本帖最后由 wujunfeng610 于 2011-3-25 19:12 编辑

回复 18# zhgg1981


   

kp007 发表于 2011-3-25 18:48:49

回复 19# wujunfeng610


    19楼是什么情况啊？
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