振动去应力
论坛中有哪位同行在使用振动去应力这种工艺?去应力效果如何? 几年前做过铸件、锻件的振动时效,效果还是不错的。具体要看工件及使用要求和最终效果验证,不能一概而论。 我们曾经采用震动时效去除焊接应力,经过检测只能去掉50%左右的应力,最终放弃了。 我们曾做过可一般客户并不愿意接受振动时效。表示不信任效果。 听说过,但是没有试过。想学习一下,有知道的朋友透露一下! 谢谢楼上几位,能否详细介绍一下所用设备? 对于受动应力载荷作用下的零部件不宜采用此工艺进行消除应力。 我们公司是做钛合金的 在热处理过程中 有一个叫振动 炉的不知道是不是 去除应力 的 我们的产品热处理前内应力大,淬火时容易变形,因此想在淬火前增加去应力工序,但是用加热的方法容易出现表面氧化皮及脱碳,想采用振动去应力不知是否可行. 回复 9# zHANG_999567
预防热处理淬火变形前的去应力处理,最好采用加热的办法,楼主可用较低的温度加热,延长加热时间即可。不知是什么工件什么材料,可用300--450度之间加热,如果材料要求更高温度可采取防氧化措施。 学习一下...... 超声波去应力如何? 不管什么方法,这个去应力效果是如何来验证的?一半也好,100%也罢。 1、我们以前用过济南、昆明的振动时效装置(振动时效处理内燃机曲轴、机体、飞轮壳等产品),去应力效果验证确实比较难,加上夹具设计符合性、振动时效工艺符合性、工艺执行率等因素,我又调离原岗位,最终不了了之,可惜!不过振动时效确实是好东西,我相信只要有专人负责一定能搞好。
2、去应力效果是如何来验证?有的产品可能去除30%的应力就OK!不一定要应力测试,产品使用实际效果验证最能说明一切。
3、加热的方法容易出现表面氧化皮及脱碳又费时且大量浪费能源、人力、物力,楼主产品合适的话振动时效值得一试。 我认为效果的测试可以用内应力测试的方法,热处理淬火前的应力最好能去除70%左右吧. 测量残余应力方法还是很多的:X射线应力测定法、磁性法、机械法等, 振动去不完全,用热处理的方法好, 振动去应力现在发展这么样呢?有没有人了解。
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