双排渗碳炉料盘布置图
一汽双排渗碳炉料盘布置图丰东双排渗碳炉料盘布置图
我很想了解一下该设备的平面布置，可怎么打不开啊！ 可以打开的,不会是没装cad软件吧. 请问楼主，均温室只是为了淬火前的降温吗？
第41、42、46盘后的位置是控盘位置吗？如果作为正常的料盘位置是否可行？
回复 5# WJFU66 的帖子
第41、42、46后的料盘位置为空位，如果作为正常的料盘位置也是可以的。之所以作为空位，是因为这此位置靠近炉门，对工件温度的均匀性不利。其影响尤其是在处理中小尺寸的零件（例如中小轴承套圈）时，显的更为明显。回复 6# divine 的帖子
哈，好久不见了。谢谢。之所以提这个问题是因为我这里的一台单排炉在对应的位置放了料盘，淬火后硬度不均匀，所以怀疑靠近炉门处工件温度下降。
回复 1# yidianyidi 的帖子
这个贴子够旧的！但才看到没多久！想对这两个方案做些对比！希望不算太迟！
1.两个方案的前室进料都采用了水平进料方式。这种方式以现在看来是很落伍了，在当时也许不落伍。底部升降进料方式具有良好的节能效果，是大势所趋。这是两个方案共同的缺点。
2.两个方案的淬火后室均带有出料门，这个门必须是完全密封的。拉料机将完成淬火的工件拉出淬火室时，会有大量空气从此门进入淬火室，即使有火帘保护也不能完全隔绝，这会消耗掉大量从主炉内渗出的可燃气氛，很容易造成炉内碳势的波动。这也是两个方案共同的缺点。
3.一汽的方案看上去是再熟悉不过了，老面孔几十年都没什么变化。1041mm的轨道标高看起来有点奇怪，其实也不奇怪！我想应该是一汽人获得国外的图纸后，将其图纸中的英制尺寸转化为了公制尺寸，就得到了这么一个奇怪的数据。一汽人虽获得了这项技术，但似乎从未进行消化。哪怕有一点点的改进。该方案料盘布置中规中矩，以30分钟为基本推料周期的话，回火时间接近四个小时，可以满足绝大多数产品的工艺要求。唯一的亮点是压淬出料采用了半自动化的出料机械手，提高生产效率和产品质量稳定性的同时，也大大降低了工人的劳动强度。
4.丰东的方案采用了独立一区单排和独立五区单排的布置方式，可以避免区与区之间的互相串气，获得较好的碳势控制效果，比较先进。将加热区（独立一区）设置为单排独立区，适当地降低了单位炉膛面积功率和辐射管的布置密度，对于提高辐射管的使用寿命很有利。该方案在预渗区、强渗区和扩散区布置的料盘数达到了36盘，而回火炉只布置了8盘。如果推料周期设为30分钟的话，产品的渗碳扩散时间长达18小时，这显然不合理。所以该方案的推料周期只会比30分钟短，如此一来产品回火的时间会不足，达不到工艺的要求。所以这个方案在料盘布置上有问题。不过该方案将41、42、46后工位设为空位的方式可圈可点。
以上为敝人的浅见，不足之处敬请各位指正。
[ 本帖最后由 divine 于 2009-4-2 08:11 编辑 ]
回复 8# divine 的帖子
丰东方案均温炉中第43、44盘之间留出空位有何用意？此外该区14支辐射管如何保持三相电流平衡？
[ 本帖最后由 WJFU66 于 2009-4-3 14:55 编辑 ]
回复 9# WJFU66 的帖子
1。均温炉即预冷降温区，工件从扩散炉推过来后，温度是较高的，相当于一个热源了，所以单独搁置了。对温度均匀性有利。2。均热区的加热功率配了58*2kW.从加热炉可以看出，它的加热管和均温炉的加热管单支功率相同，约9。67kW（58/6=9。67）。所以很明显：均热炉错误地多布置了一对加热管。应当是12支。每6支为一个控制单元。 我厂用的鼎元新安装的双排渗碳炉，里面21个料盘/单轨，就是有时候A轨和B轨淬火老是出现“打架”，希望能解决一下 回复 10# tuisi-xingsan
洛一拖的朋友吧？:)
您是不是可以详细描述一下故障现象，如果在我们技术人员在场时能够再现这种故障更好，以便我们分析并根除这种问题。
您也可以随时致电我们公司转到技术部进行咨询。 恩，首先谢谢，这个问题我是还没搞懂，厂里有负责这方面的技术员，我是看见这个主题，想了解一下
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