高速钢成型刀刀口容易钝，麻烦各位师傅指点
高速钢成型刀用1220度真空淬火后，在盐浴炉里面510度回火，出来后硬度到达标准，但是刀口很容易钝，是不是我看了一下钝口，好像是强度不够，没有出现断裂现象，不知是什么原因，麻烦各位指点迷津、 回火温度低了。回火几次呀，有没有充分回火？如果回火不充分，残余奥氏体多，耐磨性就差。 510度回火，回火温度可能大概也许偏低。大多数高速钢回火温度在550左右。楼主用哪种高速钢？ 可能淬火温度低，合金碳化物溶解不够，红硬性不好。 回复 3# qibao9891
是6542的材料，今天叫人过来看了，也大概推测是淬火温度偏高，看了金相，奥氏体颗粒粗大，碳化物往晶界上跑，增大奥氏体、不知道是不是这个原因 回复 2# HRC
510度回火，现在先调整到520度，还在观察，4次回火，时间绝对充分，经过推测是淬火的问题 回复 4# hehongzhan
金相看出来是淬火温度偏高，，紅硬性不知道具体是指什么，说法太多了。 6542回火温度用550。
1220度对于6542不高，应该是中限。
看晶粒度了吗？多少级？ 回复 8# qibao9891
10级偏小一点，还是大了，1220度，是感觉不高，这和我们炉子温度电热偶也许有点关系，它的炉内实际温度应该是高于电热偶的温度了，那只表没有校对的原因， 1220度淬火，保温时间长了晶粒会长大，碳化物向晶界聚集。560度回火1小时，回火3次才行。 晶粒度10级偏小一点应该是没有问题的，用560℃3次回火即可。
注意回火后要冷却至室温后再进行下一次的回火。 谢谢大家，我会进一步实验、 “（晶粒度）10级偏小一点，还是大了”这样说容易有歧义。晶粒偏小一点，10.5级？级别偏小一点，9.5级？
10级来说，加热温度还是比较合适的，间接的说明测温仪表还算准。 回复 6# ai5dao4ma
520°C回火还是低，一般要在540-560°C才好，因为在此温度，二次硬化的效果最好。 回复 13# qibao9891
是偏向于11级，原因现在知道了，是因为，局部发生过烧现象，，感谢大家的热心帮忙 其实大家说回火温度低了，还是回火不够，还是过烧，用金相一看不就知道了。这材料是不能低于500度以下回火的。 回复 15# ai5dao4ma
你叫来的那个人看对了没有，公布的结果为过热感觉牛头不对马嘴。刀口易钝没有出现断裂现象，晶粒10~11级，我认为欠热可能性很大，作为刀具强调高硬度及红韧性，W、Mo等高熔点合金元素充分固溶进去才行，如果使用无冲击载荷晶粒允许达到8级， 回复 17# ZX771
是我没有表达清楚，钝，没有出现断裂，可能是因为局部过烧现象，，这跟成形刀的外形有关，因为它分为细齿和粗齿，细齿发生过烧，粗齿只是接近2级过热 一般高速钢晶粒10~11级还不能评为过热，觉得应当仔细再观察组织核实晶粒大小，碳化物有无粘连判断真正过热，避免判断结论与实际不符。 回火不充分，残余奥氏体多，耐磨性就差。
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