关于传统热处理设备的改造
我公司热处理车间内有近20台设备，其中多为井式炉和箱式炉，记录方式均为圆图记录。请问高手，是否有办法将所有设备的工艺执行记录输出到一台电脑上（只监控，不控制），做到统一监督和管控？ 很明确的告诉你不划算。 回复 1# hujisheng可以做到，现在有很多工控软件可以选择。通过模拟量输入接口将所有设备的数据采集至计算机中，记录及报表功能在软件中完成。 可以的，找北京汇捷通，他们的产品实用性强，性价比高，值得选择，网上有该公司的电话，找刘小姐 回复 3# Jasen
那如果要采集20台加热炉的信号输出到一台电脑上，大约需要多少投资？
市场上有没有成熟的产品？
如果我公司自己改造，可否实现？需要做哪些前期准备？ 本帖最后由 Jasen 于 2010-11-24 21:30 编辑
回复 5# hujisheng
投资成本的多少要看你是选用什么品牌或硬件设备了，估计在4-5万元左右，其中包括一台工控机、打印机，UPS等全套硬件，工控组态软件的授权费用是按输入输出点数来计算的，还有就是需要一套输入数据的硬件接口设备，这部分一般在选定组态软件后，在软件中现有可驱动的设备中选型。
工控组态软件市场上有很多成熟的产品，功能上大同小异。
如果你自己改造可否实现的关键在于你们公司是否有工程师能够根据组态软件的说明书按设备的要求设计软件部份，如果是让其他公司帮你做软件部分，软件设计的工时费很难给你估价出来。一般是按你的控制要求专门报价。 主要是监控温度参数吧?
以平均每台设备3个点来算,20台设备共60个温控点,如果只是监控温度可以直接采用热电偶输入模块,成本大概一万多.
如果还涉及开关量监测,也可以采用PLC+模拟量输入的方式,成本稍高.
另外需要配备一台带有通信接口的工控机和组态软件.
自己改造理论上当然可以的:但也有很多前提吧,比如:
1.有相关的知识和类似的改造经验
2.要有采购或命令采购的权力:lol
3.无偿加班的觉悟;P 没什么意义。 本帖最后由 hujisheng 于 2010-12-2 19:48 编辑
回复 7# stove
非常感谢。改造的目的主要是监控参数，便于车间管理和质量分析。
如果只是投资一万多，还是可以接受的。 投资一万多根本办不到，圆图记录仪不带通讯，无法实现监控。 目前这种群控的方式是值得推广的，支持！ 用带485口的仪表来传送加一台电脑，加破解组态王，一万应该可以搞定十个点 我们是通过温控器，RS485通信来实现的，然后自己开发程序，成本很低。数据记录于数据库中。
实现的效果确实非常好。客户可以随时查询什么时间，在那个设备，热处理了多长时间等等。
很支持楼主去实现。 本帖最后由 circle0515 于 2011-1-8 15:54 编辑
我给你建议，成本是比较的高。
它的优点是每一个炉子还是独立的个体。
采用欧陆的记录仪，在加上欧陆的记录仪监控软件Eyris监控软件，很简单通过以太网就可以监控与记录，及报表。 盗版软体,PLC温度摸块,输入输出摸块一台二手电脑.这样不需要温度控制仪,也不需要记录仪器.
自己编程序,省很多钱.2万以内 同问同问同问同问同问同问同问同问同问同问 记得当时我们用的是PE600 监控9台井式渗碳炉及配套回火 淬火油槽 盐槽。不过是投生产线时一起上的 爱谢林负责全部的调试 联机时很头疼调试电子信号的时候问题挺多的，实现了程序输入 调用 生产过程监控 生产过程安排等等 值得提倡，这是一种必然趋势 嗬嗬，想法不错，看怎么样花钱，估计你的柜都是老式的，换20台设备的配电柜和仪表、加上上位机一台、软件，费用不会小。 完全可以实现，热处理车间集群控制现在是发展趋势，方便了日常生产管理及质量管理，也给设备提高了档次。首先你得更换温控仪，带通讯的，加工控机、工艺软件等，看你想要的配置高低价格会有所不同
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