IPSEN-TQF-11-EM-炉子一点问题
本帖最后由 热处理游民 于 2010-12-20 21:27 编辑1：我关闭基准空气流量，也就是参比气。
2：【系统设置是0---3000mv 氧探头信号放大器，原装】新购氧探头0----1500mv
3：水货淬火油
4：能做出合格产品吗？ 说清楚点，老兄 实际是做出了合格产品，组织2~3级，有效硬化层深下线偏中
关闭参比气是因为，前门.中门漏气.丙烷气纯度不高
如果是产品出了问题高层都来了，找到问题后要他们花银子维修
不是很愿意，干热处理难。。。:L 那是你买错设备了，IPSEN设备，售后要人命的。你急他不急，没办法，谁让是品牌呢 回复 4# 落花流水
是你理解错了，是我老板不愿意花银子，人家Ipsen当然愿意赚银子。:) 工艺：20CrMnTiH要求CD0.9~1.2
1)930装炉0.4%C
2)930 打开副加排气0.4%C均温20分钟
3）930~1.15%C~91%
4）930~0.9%C~96%
5）降温860~0.8%保温20分钟淬火
设定值CD1.2mm实际测出CD~0.9mm左右
疑问一：随着均温阶段过后碳势从0.4~1.15%c的这段时间，
计算机计算的CD~0.3 mm
疑问二：氧碳头毫伏值达到了1174mv与相对应的温度及毫伏值相差22mvCO仪坏了用的是计算值23
我觉得造成这几个原因；系统设置还是0~3000mv氧探头信号放大器也是0~3000mv可是我们用的是氧
探头是0~1500mv我的解答是变送器【信号放大器】不匹配才造成的。
请各位同人指教指教。:) 前几年的进口设备配置的氧探头是0-3V的，变送器输入0-3000mV，转换为输出0-20mA后接入OPTO模拟量输入模块，现在改用0-1.5V的 氧探头后，需要同时将变送器改为 0-1.5V / 0-20mA. 否则Carb-o-Prof计算碳势时有误差，层深计算及控制时也会出问题。
如果气氛为丙烷超级渗碳，CO设置为23%是正确的。 本帖最后由 Jasen 于 2010-12-21 20:50 编辑
回复 6# 热处理游民
补充一下：一楼你提到关闭参比气，这样会使计算的碳势误差更大，论坛有关于关闭氧探头参比气的帖子，搜索一下就能找到。
看看这个帖子：http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=65383&highlight=%B2%CE%B1%C8%C6%F8 回复 8# Jasen
赵工您好：你链接到帖子都看过，之所以关闭参比气就是受到帖子的启发
关键的是变送器不匹配，系统参数没法改，何况中门 ,前门漏气，不得以所为
之，高层只看结果，何况你做出的是合格产品，不愿意花银子。:L 层深下线偏上，组织超级棒，请教赵工，再不换变送器的情况下，还能提高渗层吗？
20CrMnTiH~合金系数设置1.08，请赵工指教。:) 回复 10# 热处理游民
渗层偏浅是因为将参比气关闭，氧探头反应的mV值比实际炉内碳势高引起的，930度，1174mV，CO=23%所计算出的碳势达到1.52C左右。工艺程序强渗段用了自动渗层百分比控制方式，所以实际做出的渗层会偏浅。在不能更换变送器的情况下可采用临时方法解决，前提是先将参比气打开，保证探头测量mV值的正确性。具体方法：
1， 以定碳结果为依据，结合修改硬件配置-模拟量输入-氧探头中的0-3000mV参数，及探头校正表格中930度，1.15C%相对应的列和行的校正系数。保证显示碳势与定碳一致。
2，在不做任何校正的情况下，根据自适应控制的结果（主要是强渗段的时间）和零件检验结果，在工艺程序中将渗层百分比控制方式改为时间控制方式，只要修改程序段的时间，你就能控制渗层深度。
提醒一下：还是应该建议你老板将变送器更换较好！ 回复 11# Jasen
硬件0~3000mv以前我改过0~1500mv碳势没有，我觉得如果要修改前提是换变送器。 回复 12# 热处理游民
在2900-3000之间试试，1500太小了。 回复 13# Jasen
我今天调到0~2900mv，丙烷气的流量需要调到3.5~5立方/每小时，才能保证平稳的上升
而且碳势很平稳，没调整前最高1.5立方/每小时【新氧探头】——旧的最高2.5立方/每小时
才能保证碳势不上下乱窜。:handshake :funk: 赵工这是不是太浪费了，没办法老板自找的。:L 回复 14# 热处理游民
没调整前关闭了氧探头的参比气，碳势是假的。现在反应的才是炉内真实的碳势，可以做定碳再进一步确认碳势。调大丙烷流量才能保持平稳的碳势是正常现象，这是由于炉门漏气造成的，调整密封后就可调小丙烷的流量，尤其是前炉门漏气影响比较大。
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